[实用新型]双板圆风门

说明书

本实用新型涉及一种用于火力发电厂锅炉的圆体形冷风道、热风道、烟道的风门。

在火力发电厂锅炉的圆体形冷风道、热风道、烟道中都装有起隔离、关闭、调节作用的圆风门。现有的圆风门采用单板风门定轴转动的形式，例如电力部DD4101标准就是单板风门、两端定轴手动转动的形式，而且风门是先制成有筋板，再在筋板两面复盖板面的较繁复形式。这种风门是由手动连接传动杆，传动杆与风门一端转轴由万向节连接，其固定角度不超过30℃，转轴处与传动杆由隔离法兰密封，这种风门的缺点是门芯对风有一定阻力，尤其在需要调整风门角度时，要转动门芯时阻力更大，存在门芯关闭不严有一定漏风量的缺陷，介质“风烟”流动损失较大。

本实用新型的目的是设计一种可以手动或电动形式调节的，能严实关闭的圆风门，可保证风量调节变化情况下有介质一直在管道中心流动，使风压稳定均衡。

实现本实用新型的技术方案是：

双板圆风门由门芯、丝杆、密封传动装置、滚轮、传动杆等组成，圆风门采用两块同样大的门芯，每块门芯有两个厚度相等的圆弧形相反的板面，每块门芯的端面有一带丝扣的圆孔与一丝杆连接，圆风门还可以做成电动的，将电动机安装在圆风门本身；圆风门的传动杆中部装有开关指示针，传动杆两端各装有一只主动滚轮，每只主动滚轮由滚子链与一滚轮连接，两只滚轮各与1根丝杆的一端紧配合连接。

本设计的双芯门板的调节采用正反丝扣滚子轮传动方式，当圆风门开大时，管道截面全面积通风，无阻力，大大减少了介质“风烟”损失。由于调节时两块门芯同时运动，所以不论调节风量大或小，介质一直在管道中心流动，可以保持风压稳定均衡。由于在圆风门外部设计有明显的开关指示灯，可以清楚风门调节的开合度。本设计产品可以制作成手动和电动两种形式，如果制作电动式的圆风门，可将电动机装在圆风门本身，比已有电动圆风门减少了一套传动连杆执行机构。电动形式的圆风门，可在主控室表盘上安装电子显示开关表。

本实用新型可以作成系列产品，以满足不同直径管道的需要。

双板圆风门的公称通径由DN100mm～DN1200mm；工作温度≥400℃。

附图1为主视剖面结构示意图；

附图2为侧视剖面结构示意图；

附图3为门芯主视示意图；

附图4为门芯侧视示意图。

现结合附图对本设计做详细的说明。

图1、图2中外壳1是圆风门主体的外壳，外壳1中间两面有圆法兰，在安装时与相应直径的管道连接，外壳1的上下端与2只隔套2由螺栓连接，两块门芯3的端面内有孔各与一只丝杆4连接，丝杆4的另一端与一只滚轮6紧配合连接，丝杆4与滚轮6连接端有键销起到固定联动作用。当传动杆10的有手动槽的一端(如果制作成电动式的则在传动杆10的一端安装电动机。)转动时，传动杆10带动装在传动杆10两端的主动滚轮7转动，经滚子链8传动，带动滚轮6转动，滚轮6带动连接门芯3的丝杆4转动，丝杆4上的丝扣带动门芯3升降，产生门芯的开合。由于上端的门芯3所对称的下端的门芯3的端面内孔的丝扣5和相连接的丝杆4的丝扣是相反的，所以在传动杆10转动后，门芯的升降(开合)成相对应的。在轮盖9的滚轮6与隔套2之间装有密封法兰5，双端对称各装一只，密封法兰5内填装石棉盘根，起密封作用，防止漏风。在两块隔板19上传动杆10穿过的位置各装一只固定环19以固定传动杆10。在传动杆10的中间部分装有指针12，指针罩11实际上也是传动杆罩，指针12能显示风门开合度。在两端的轮盖9与隔板19之间各装有一块石棉垫18，由螺栓16与螺母17固定。同时将轮盖9与隔套2、外壳1连接组装为一体。

从附图3与附图4可以清楚地看到门芯3的形状，每块门芯3为一块成两个相反圆弧形的板面，一个圆弧形板面的厚度为门芯3厚度的二分之一，在组装时，将两块相对的门芯3板面一反一正安装，使上端门芯的内圆弧板面与下端门芯板面反向的外圆弧板面相吻合，这样在关闭时，才能作到完全闭合严实、不漏风。

门芯形状的设计及2块门芯组装方式是本设计的要点。

两块门芯3的两侧与外壳1两侧内壁形成轨道，便可保证芯板升降开合时不偏向或移动不均匀。