[实用新型]物料输送阀用耐磨闸板

说明书

本实用新型涉及物料输送用的闸板阀，特别是其中的阀座和闸板。

火力发电厂和水泥制造厂用的物料输送阀是负压气力输送系统中的一种阀门。主要作用是将储存在集灰斗下的干灰与输送空气混合，均匀稳定地送入输送管道，并保证在最大出力下安全运行。物料输送阀中有一滑动闸门，由气缸带动。它的闭合原理是，闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整，相互贴合，以阻止灰粉通过。在输送粉灰的过程中，高速流动的粉灰对输送阀的闸板和阀座冲刷严重，即使采用各种耐磨钢材，如不锈钢、高铬耐磨铸铁和锰钢等，通常两三个月就使阀座、闸板磨损失效，必须经常更换。由于阀座、闸板磨损很快，造成物料输送阀闭合不严，负压达不到指标，使粉灰无法均匀稳定地输送，不能保证最大出力，严重影响电厂的正常运行。另外还造成日常维修量大，费用高，污染环境和浪费能源等问题。

本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，为物料输送阀提供一种高度耐磨的阀座和闸板，从而大大提高其使用寿命，减少维修和降低消耗，保证输送系统正常安全生产。

本实用新型的解决方案是：在闸板的普通钢质基体的密封侧固定耐磨陶瓷片。同时在阀座的钢质基体孔口内侧也相应镶有耐磨陶瓷套。这样的闸板和阀座是必须配合使用、互相关联而不能分开使用的两件产品，因此符合专利申请的单一性原则。

上述钢质基体与耐磨陶瓷片或陶瓷套的固结方式可以采用胶粘或机械紧固等方式。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是贴有陶瓷片的闸板示意图。

图2是两侧均贴有陶瓷片的闸板示意图。

图3是用胶层粘结陶瓷片的结构示意图。

图4是镶有陶瓷套的阀座示意图。

参见图1，闸板的钢质基体1用普通钢材制成，其形状与传统刮板相似。仅在闸板基体1的密封侧贴敷有耐磨陶瓷片2。钢质基体1和陶瓷片2、4之间可以用胶层粘接，或用螺栓3及其螺母团结为一体。此时螺栓头和螺母应沉入陶瓷片表面以下，并另以陶瓷片覆盖。也可以二种方法同时采用。当然还可采用其它机械紧固方式。

图2中，在闸板钢质基体1背侧也固定有耐磨陶瓷片4。以保护闸板背面不受泄漏灰粉的侵蚀。

图3中的耐磨陶瓷片2、4仅用胶层粘附在闸板基体两侧，也具有较高强度，使联结过程更为简单。

参见图4，与该闸板配合使用的阀座钢质基体6的孔口7内侧镶有耐磨陶瓷套8。二者之间可以采用胶层粘接，如用硅橡胶可具有很高的强度。也可采用其它机械紧固方式。

这里所说的闸板和阀座在物料输送阀内是相互关联配合必须同时使用的两种产品，因此有单一性。

本实用新型使用的耐磨陶瓷片和陶瓷套是氧化铝基、氮化铝基或氧化锆基陶瓷材料，采用冷压高温烧结而成，或采用高温高压烧结而成。

与现有物料输送阀相比，表面具有耐磨陶瓷的闸板和阀座，其硬度可达HRC83～88，远比现有的各种金属阀座、闸板硬度高得多，从而大大提高了阀座和闸板的耐磨性，使阀座、闸板的使用寿命提高6～10倍以上。可以充分保证火电厂负压气力输送系统正常安全生产，减少维修工作量和维修成本。