[实用新型]大流量盒式金属膨胀器

说明书

本实用新型涉及一种用于保护高压或超高压油浸式互感器，能有效释放互感器故障压力的大流量盒式金属膨胀器。

已有的盒式金属膨胀器，现有技术中，中国专利：88210412.8(专利号)和93.234223X(申请号已公开)，各提供了一种技术方案。在93.234223X号申请案中，盒式金属膨胀器中膨胀盒一侧的小弯管截面采用扁平形(椭圆形为佳)，增加弯管截面面积，实现大流量抽真空、注油和释压，在底盘上采用大口径弯管放气阀，加快了互感器的放气速度。并且将膨胀盒之间的隔环由整体或改为分体式结构，这一方案比专利号为88210412.8所提供的方案在技术上有显著进步。但在安装使用过程中，发现仍有一些不足，一是为了保证密封效果，不致因底盘弯形产生渗漏，在技术上采用增加底盘厚度(10mm钢板)才能达到密封要求，由于盒式金属膨胀器安装在互感器上部，离地面有一定高度，因此，过重的底盘安装起来极不方便，又浪费原材料，增加成本；同样，在安装盒式金属膨胀器外罩部分时，因没有支承，全靠人力支持，增加了劳动强度。

本实用新型的目的是提供一种可加快抽真空、注油和释压速度，便于安装的大流量盒式金属膨胀器。

本实用新型是采用如下方案完成其发明构思的：底盘由一外缘带翻边、中间带凸台或凸圆环的钢板制成，在壳体的下部内壁设计有起稳定作用的定位支承，膨胀盒一侧串接有“U”型弯管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：由于底盘设计了翻边、凸圆环和凸台，增强底盘的强度，从而可在保证密封性的前提下，适当减小底盘的厚度，这样，就可节约原材料、降低成本，便于安装，在安装膨胀器外罩部分时，定位支承能起稳定作用，减轻了工人的安装、维护、使用的劳动强度，“U”型弯管将膨胀盒串接后，能加快抽真空、注油及释压速度，提高安全可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：  

图1是大流量盒式金属膨胀器结构示意图；

图2是底盘[1]的一种结构示意图；

图3是底盘[1]的一种结构示意图；

图4是底盘[1]的一种结构示意图；

图5是外罩下部定位支承[7]的结构示意图；

图6是“U”型弯管的正面视图。    

大流量盒式金属膨胀器由外罩、本体、油温指示机构，真空注油阀等组成。其外罩部件由弯管[8]、底盘[1]、放气阀[9]和带油温指示刻度盘的观察窗的壳体[15]，以及罩盖[16]组成。本体由膨胀盒[20]以及分体式隔环[21]、“U”型弯管[5]、大连管[22]、下盖板[23]、支承脚[24]组成。油温指示机构部件由连杆[10]、移动杆[11]、压力弹簧[12]、指针[13]组成。真空注油阀[17]由连管[18]与膨胀盒[20]的顶层内腔连通。膨胀盒[20]由两个波纹片焊接而成，在膨胀盒的一侧用“U”型弯管[5]串接，膨胀盒的数量根据使用需要而定，每个膨胀盒之间用隔环[21]紧固。真空注油阀[17]、连管[18]、大连管[22]、大弯管[8]与互感器内腔连通。螺杆[14]两端设有螺纹将上盖板[19]和下盖板[23]紧固连成一体，支承脚[24]将下盖板[23]支承于底盘[1]上。底盘[1]作为膨胀器与互感器连通的一个重要零件，必须首先保证与互感器内腔的连通具有稳定的密封性能。为此，要防止底盘[1]的变形，同时为便于安装，在保证密封性的前提下，尽可能减轻重量。本实用新型所述的底盘[1]设计成外缘带翻边[3]、中间带凸台[4]或凸圆环[2]、或凸台[4]与凸圆环[2]相结合的结构，底盘[1]可根据要求设计成带有1-3级台阶的凸台[4]，第一级台阶的外径小于底盘[1]下端面密封槽的内径，其外径尺寸在140-280毫米之间，凸圆环[2]处在底盘[1]的翻边[3]与密封槽外径之间，凸圆环[2]的数量可依据要求选用1-3个。由于膨胀盒[20]是由两个波纹片焊接而成的，每个膨胀盒的侧边厚度较小，口径过大的圆形弯管受膨胀盒侧边厚度的限制，该“U”型弯管的两端采用扁平形(椭圆形最佳)截面，与相邻的两个膨胀盒串接，而“U”型弯管的中间部分其横截面可为圆形、扁平形或椭圆形。这样，既不受膨胀盒侧边厚度的限制，又可以增加“U”型弯管截面面积，加快抽真空、注油及释压速度，实现大流量抽真空注油和释压。膨胀器安装在互感器上面，离地面有一定高度，为在安装过程中起稳定作用，减轻劳动强度，在壳体[15]的下部内壁设计有定位支承[7]，定位支承[7]的个数为2-6个，一般情况下为3个适宜。底盘[1]上设有一个压力加工而成的大口径弯管放气阀[9]，互感器运行前将罩盖[16]、真空注油阀的阀盖和嘴盖卸下，并旋松阀芯，通过油嘴将互感器和膨胀器抽至真空后开始注油，直到油温指示机构中的指针[13]指向温度额定刻度线处(与环境温度基本相同)，然后旋紧阀芯，装上阀盖，嘴盖和罩盖，即可开始进入工作状态。

附图描述了本实用新型的实施例、图2、图3、图4所示底盘[1]的结构各代表本实用新型的一个实施例。即底盘[1]可为一级凸台，或一个凸圆环和一级凸台，或一个凸圆环和二级凸台。