[实用新型]动态过滤机

说明书

本实用新型涉及一种用于固液分离的过滤装置。

固液分离方法很多，有沉降浓缩，真空过滤，加压过滤等方法。近些年来，出现了一种称之为流动过滤浓缩方式的固液分离方法，该方法是使悬浮液在与过滤面平行的方向上高速流动，悬浮液中的液体透过过滤介质而与悬浮粒子分高成为滤液，而悬浮粒子由于受到高速流动液体的清扫作用，不会在过滤介质表面沉积，随着流动的进行，悬浮液逐渐被浓缩。这种方法的一个优点是在过滤介质表面不形成滤饼(或只形成很薄的滤饼)，减少了过程的阻力，提高了处理量；另一个优点是能实现连续作业。使悬浮液产生高速流动的方法主要有机械搅拌方法，通过机械方法能较容易地控制悬浮液的流动速度。采用这种方法实现过滤的主要设备有旋叶压滤机(rotary filter press)(别册化学工业(日文)Vol.35，No5，1992，P.318-322)，筒锥式连续过滤压滤机(ZL9423913.2)等，前一种设备的特征是容易地控制浓缩比，清洗效率高，但由于其结构特点是单轴结构，过滤板与搅拌板分离，且过滤板为固定式，搅拌板为可动式，这种结构的主要缺点是构造复杂，安装维修不方便，过滤介质更换困难，另外，在远高给料口处，特别当级数多时，由于路径长，导致压力损失大，过滤的推动力不够大；后一种设备结构简单，又能连续工作，但由于过滤面积仅为筒锥体的表面，过滤面积不够大，从而影响到处理量。

为了有效地控制滤饼厚度，减少过滤阻力，解决“细、泥、粘”等难过滤物料的处理，特提出本实用新型。

本实用新型是这样实现的。本实用新型包括密闭箱体式外壳，外壳包括上下盖板和前后盖板，穿过外壳上下盖板有两根相互平行排列的中空轴，上下盖板与中空轴之间采用填料函密封，两中空轴固定在轴承座上，由马达带动，同方向同速旋转。在两根相互平行排列的中空轴上安装有圆形过滤盘，圆形过滤盘相互交叠，圆形过滤盘包括过滤片和刮板，过滤盘的上部为过滤片，过滤片为分体式，其滤布安装在6～12块可卸式过滤片上，过滤盘下部为叶片式刮板。滤液通过过滤片经中空轴再由滤液排出口排出，上盖板上设有原料液进料口，下盖板设有滤饼排出口。前后盖板为可卸式，并与过滤盘保持良好的弹性接触，以防止原料液短路。两轴上交叠的过滤盘之间的间距控制在1～2mm，以达到薄滤饼过滤的目的，中空轴上过滤盘的数量一般为6～40块，过滤盘的直径一般为0.4～2m，以保证额定过滤面积在2～60m²范围。两中空轴同方向旋转的转速为5～50rpm。在前后盖板上的适当位置，设有多个高压水管安装口，用于装配高压水管，进行多级洗涤作业。在滤液排出口，设置真空抽滤装置，使得加压过滤与真空抽滤并行操作成为可能，提高过滤过程的推动力，降低滤饼的含水量。经较长时间工作后，滤布透水性能变差，可在滤液排出口通入高压水，进行反向冲洗，使滤布的透水性能得到恢复。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1.本实用新型剖面结构示意图；

图2.本实用新型俯视图；

图3.本实用新型过滤面结构示意图；

图4.本实用新型刮板结构示意图。

其工作过程如下：

原料液通过位于上端盖进料口2高压给入，两平行中空轴1在马达带动下同向同速旋转，由于过滤盘中的①号盘不带过滤片，原料液会流向②号过滤盘，液体通过②号过滤盘上部的过滤片4经中空轴1在滤液排出口7排出成为滤液，②号过滤盘上部形成的滤饼(或浓缩液)受到①号过滤盘的刮板作用及进料液的压力作用，使滤饼(或浓缩液)向③号过滤盘传递，并在③号过滤盘上被过滤，③号过滤盘上的滤饼(或浓缩液)又受到②号过滤盘的刮板3作用及进料液的压力作用，使滤饼(或浓缩液)向④号过滤盘传递，以此类推。悬浮固体物料不断被传递输送到各个不同的过滤盘上，受到多级过滤，使得原料液得到多级增浓。最后，多级过滤后的滤饼从下端盖上的滤饼排出口6连续排出。在位于前后两腰形盖板上的高压水管安装口8处装上高压水管，通入高压水，即可进行多级洗涤作业，使得洗涤与过滤能在同一设备中完成。

本实用新型由于采用真空抽滤和加压送料同时操作方式，增大了过滤的推动力；通过控制刮板与滤板之间的间隙，实现了薄滤饼过滤，减少了过滤滤饼的阻力；采取多盘结构方式，使其单位容积拥有较大的过滤面积，并且实现了连续生产；由于本实用新型设置有高压水管安装口，使过滤和洗涤能在同一装置中完成；本实用新型采用反向冲洗方式使滤布的透水性能得到恢复；具有构造简单、操作平稳、过滤速率高、洗涤效果好等优点。

使用本实用新型过滤纸浆、膨润土料浆、碳酸钙料浆。其中，两中空轴为Φ130×25mm，中空轴转速为8rpm，过滤盘直径为800mm，过滤盘数量为10×2个，过滤结果如表1所示：表1.使用本实用新型过滤几种物料的主要技术指标：

  物    料   原料液    wt％ 滤    饼    wt％   滤液量  kg/m².h  工作压力    MPa  纸    浆    2    12    800    0.2  膨润土料浆    5    49    480    0.2  碳酸钙料浆    8    65    900    0.2