[实用新型]预应力钢筋混凝土双层通风拱形屋面大板

说明书

本实用新型涉及一种适用于车间、仓库等建筑物的屋面大板构件，特别是一种预应力钢筋混凝土双层通风拱形屋面大板。

在本实用新型提出之前，用在车间、仓库等建筑物的屋面大板基本上都是单层大板，不但刚度及稳定性较差，同时隔热及通风效果也比较差。特别是若用于南方的仓库，其内的物质(如棉花等)在高温下易燃，对人们的生命财产造成很大的威胁。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种刚度及稳定性较强、通风及隔热性较好的预应力钢筋混凝土双层拱形屋面大板。

本实用新型的目的是这样实现的：它的两侧为两条边纵肋1，两条边纵肋1之间平行设置有带孔的中部纵肋2，边纵肋1和中部纵肋2由与其垂直的横肋8相互连接，横肋8上开有通风孔；下方设置有下翼板6将各部件连为一体；上方设置有上层板5；两端拱脚处设显有开孔的卧梁4，卧梁4的外侧设置有锚具7，预应力拉杆3两端穿过卧梁4的预留孔由两侧的锚具7锚定；卧梁4的两端设置有可与卧梁钢筋及墙体埋件焊接的外包式角钢埋件9。

上述所说的上层板5的中部可设置通风口。

本实用新型的优点在于板的跨度和宽度可大幅增加，能满足工业和民用建筑中对大空间的需要。可叠层预制，占用施工场地少，可与墙体工程同步施工，建筑总的施工周期短。结构构造合理，刚度及稳定性好，各部件工作安全可靠。板内空气流动畅通，隔热效果好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型的端部大样图。

图5是本实用新型中的锚具7的平面图。

图6是图5的B-B剖视图。

以上各附图所示的结构就是本实用新型的实施例。抛物线形的边纵肋1及中部纵肋2、下翼板6、卧梁4、预应力拉杆3构成一个完整的拱形受力体系。上层板5为维护结构，且起隔热、保温、通风和防水基层的作用。横肋8将各条纵肋1、2连成一体，保证了纵肋的稳定性。拱形边纵肋1、中部开孔纵肋2、下翼板6均为抛物线形，它们一次整浇共同形成拱圈，承受屋面自重的各种活载，是主要的受力构件。中部纵肋2可根据板宽大小设置一条或多条，开孔是为了加强通风效果，提高隔热性能。下翼板6既是拱圈中心的受力构件，也是下部的维护构件，使室内形成光滑的天棚。纵肋1，2在上面预留一定的露头钢筋。预应力拉杆3可根据板宽大小，采用一根或多根，作用是为了减小拱圈顶的弯矩，使板跨度增加。拉杆3采用II级或III级冷拉或非冷拉钢筋(视跨度及板宽而定)，拉杆两头墩粗、穿过拱脚卧梁4预留孔和连体锚具7的外锚环11，并施加设计所需预应力后，用锚具7中的内锚环10固定。当板宽和跨度较小时，可用一根拉杆，此时用单体锚具，当板宽或跨度较大时，可采用两根或多根拉杆，此时采用连体式锚具，提高混凝土的局部抗压能力。卧梁4位于拱脚处，当大板起吊时，卧梁4在水平和垂直方向双向受弯，就位后仅水平方向受弯。卧梁4在水平方几开孔，与板内夹层相通，形成一个空气流动层，达到通风隔热的效果，当在寒冷地区需要保温时，则不必开孔。卧梁4的断面在跨度和板宽较小时，采用矩形，当板宽和跨度较大时，采用异形断面，以提高抗弯及抗剪的能力。卧梁4两端预埋外包式角钢埋件9，并与卧梁受力筋及墙体埋件焊接。卧梁4中预应力拉杆孔在拉杆安装完毕后，应压力灌浆，以防孔内钢筋锈蚀。上层板5为预制，两端钢筋露头，安装后与纵肋1、2的露头钢筋绑扎成一体，灌缝后，上层板5就与纵肋1、2形成一体，具有稳定纵肋1、2的作用，同时也是上层维护结构。横肋8为预制，两端钢筋露头，在浇制纵肋1、2和下翼板6前安装就位，并将露头钢筋相互绑扎。横肋8的作用是保证纵肋1、2的侧向稳定性，横肋8的数量和间距按需要而定，横肋8上开孔是为了保证夹层内空气流通。大板的跨度可在9～50米内增减，板宽可在2～6米内增减。跨度可根据实际需要而定，模数以3米增减，板宽可按建筑物开间而定，以一个开间为一块板，这样，安装后，锚具位于开间轴线处，可结合外墙柱面用混凝土将锚具浇入，可防止锚具锈蚀。本实用新型中的纵肋1、2和下翼板6为一次整浇，上层板5为预制，待纵肋脱模后安装，并绑扎各自露头钢筋后灌缝，做水泥砂浆面层，然后再在上面叠层浇制下一块大板。边纵肋1在拉杆穿孔处留有小槽口，卧梁4上留拉杆孔，拉杆穿过卧梁4上的预留孔后，再穿上锚具7的外环11，对拉杆施加预应力至设计要求后，塞入锚具7的内环10、拉杆墩头12和锚具7外环11之间，由于内环10的连接，将拉杆牢牢锚固。