[实用新型]卧式螺口瓶机瓶口成型机构

说明书

本实用新型涉及制造口服液瓶的卧式制瓶机，特别是指一种卧式制瓶机的瓶口成型机构。

已有的卧式制瓶机瓶口成型机构主要是针对易拉盖型瓶和小口直颈瓶设计的。易拉盖型瓶在灌装口服液后，需承受压盖机的机械压力才能把易拉盖装好，在此过程中会导致很多瓶子的瓶底、瓶颈破损，连同所装口服液一起损失浪费掉；而且人们在服用口服液时，常常遇到易拉盖拉不起来的状况，或拉起后中途折断，非得用其他工具来撬开，既不方便又不安全。小口直颈瓶经过灌装、装塑料盖、封腊、封薄膜胶帽后成为成品，但塑料盖与瓶口是平面接触，在药液的湿润、振荡等作用下易松动滑脱，而腊又遇热易熔，丝毫不能承受外界的摩擦碰撞，易裂易掉，从而导致漏液污染。管制螺口瓶能通过瓶口外丝和瓶盖内丝的紧密配合克服以上各种不足，但目前尚未发现能制造管制螺口瓶的卧式制瓶机瓶口成型机构。

本实用新型的目的是提供一种能生产出管制螺口瓶的卧式螺口瓶机瓶口成型机构。

为实现此目的本实用新型所设计的卧式螺口瓶机瓶口成型机构，包括布置在管料下面的送料托料部分和布置在管料上面的压料轮部分，布置在送料托料部分侧边的瓶口成型部分由初成型部分和成型部分组成。1)初成型部分：具有由凸轮驱动水平移动的芯模架，该芯模架上水平安装有与管料等高的芯模；具有由凸轮驱动垂直升降的滚模架，该滚模架上水平安装有一对位于上述芯模下方两侧的滚模轴，该对滚模轴端部装有一对滚模与滚模轴转动配合。2)成型部分：具有由凸轮驱动水平移动的芯模架，该芯模架上水平安装有与管料等高的芯模；具有由凸轮驱动垂直升降的丝模架，该丝模架上水平安装有一对位于上述芯模下方两侧的丝模轴，该对丝模轴端部装有一对正、反螺纹的丝模与丝模轴转动且滑动配合；还具有一在丝模架下降时使一对丝模复位到丝模轴端部的丝模复位装置。

本实用新型的工作原理是这样的：首先由初成型部分的芯模和滚模将管料的瓶口、瓶颈、瓶口内外径作几何型状初成型，然后由成型部分的芯模和丝模对管料滚丝成型，丝模在滚丝后滑出丝模轴端部，由丝模复位装置将其复回原位，以确保下一个坯料的滚丝成型连续进行。

本实用新型的优点在于：利用管料带动丝模螺旋运动滚压出螺纹，从而在卧式制瓶机上制出了管制螺口瓶，这种管制螺口瓶装盖时不需承受压盖机的机械压力，避免了机械压力所造成的破损损失，并且瓶身的厚度也可比同类易拉盖型瓶薄30～40％，从而大大降低了制瓶成本；螺口瓶瓶口外丝与瓶盖内丝通过螺纹力紧密结合，具有良好的密封性，并且只需旋松瓶盖即可饮用，具有使用方便安全的特点。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中初成型部分的立体示意图；

图3为图1中成型部分的立体示意图；

图4为丝模复位机构的结构示意图；

图5为图4的A向结构示意图；

图6为滚模的结构放大示意图；

图7为丝模的结构放大示意图；

图8为经成型后管料瓶口结构示意图；

图中所示的卧式螺口瓶机瓶口成型机构由送料托料部分2、压料轮部分3以及瓶口成型部分等组成。瓶口成型部分包括初成型和成型两部分。初成型部分包括由端面凸轮15驱动水平移动的芯模架9，芯模架9上水平安装有与管料1等高的芯模11；在芯模11下方两侧具有由径向凸轮16驱动垂直升降的滚模架10，滚模架10上水平安装有一对滚模轴14，该对滚模轴14端部由定位螺母12定位有一对滚模13，该对滚模13可绕滚模轴14端部转动。成型部分包括由端面凸轮17驱动水平移动的芯模架8，芯模架8上水平安装有与管料1等高的芯模6；在芯模6下方两侧具有由径向凸轮18驱动垂直升降的丝模架7，丝模架7上水平安装有一对丝模轴5，该对丝模轴5端部装有一对表面螺纹走向相反的丝模4，该对丝模4既可在丝模轴5上转动，又可在丝模轴5上滑动；丝模复位装置具有一对L型杆25，该对L型杆25的转角处通过轴23安装在机架20上的小支座22上，该对L型杆25的垂直杆端部装有一对延伸至丝模4后部的钢丝19，其水平杆端部连有弹簧26，弹簧26的另一端连在机架20上的大支座27上，作用于L型杆25上的压杆21安装在丝模架7上。