[实用新型]多功能轻便稻麦脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种稻麦脱粒机械，特别是一种具有两次筛选和风选的稻麦脱粒机。

现有的农用脱粒机种类繁多，规格型号各异。但大多数功能单一，能对水稻脱粒就不能对小麦脱粒。能对小麦脱粒就不能对水稻脱粒。同时现有脱粒机的籽粒清洁度非常差。脱粒下来的籽粒中常常混有细碎杂草，还必须再次进行人工筛选，非常麻烦。而且现有的脱粒机结构松散，体积庞大、机动性差，尤其是山区丘陵地带搬动更为困难。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构紧凑、体积小、重量轻、功率消耗低、籽粒清洁度高、机动性好、灵活性强、操作方便、脱粒效率高，在山区丘陵地带均可作业，又不受动力限制的多功能轻便稻麦脱粒机。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的：该稻麦脱粒机也包含有机架、脱粒滚筒和防溅罩。其主要技术措施是在脱粒滚筒的下半周的周围处，间隔地安设有2～5条与脱粒滚筒长度一致的固定脱粒齿条。且固定脱粒齿条上的齿必须要与脱粒滚筒上的齿相互啮合。同时在固定脱粒齿条的下面设置有半圆筒形的固定滤网。在固定滤网的下面设置有输送式活动筛网。在输送式活动筛网的下方又设置有喇叭形的上漏斗。另外在固定滤网的左前方设置有与外界封闭，但可以使容纳脱粒滚筒的空间与输送式活动筛网直通的粗渣排泄通道。

本实用新型脱粒滚筒上的轴向齿间距为3.5～7cm，而固定脱粒齿条上的轴向齿间距为1.5～3.5cm，同时这几个固定齿条在安装时，要让它们各自的齿互相错位。

本实用新型在机架下部位于上漏斗下方的前面设置有风机。在风机的正对面开有细渣排泄口。在风机与细渣排泄口之间设有籽粒漏斗。在籽粒漏斗的下面还设置有一个叶片式籽粒推运器，并让籽粒漏斗的出口与叶片式推运器的进口相接。

附图的图面说明如下：    

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：该稻麦脱粒机其主要结构与普通脱粒机一样，也包含有机架(2)、防溅罩(1)、脱粒滚筒(9)、拖板(6)、脚踏板(7)。其中机架(2)是固定在拖板(6)上。防溅罩(1)是插接在机架(2)的上面。而脱粒滚筒(9)是通过活动轴承固定在机架(2)的上部。在脱粒滚筒(9)上焊有8排脱粒齿，而且每排脱粒齿上的轴向齿间距为5cm。在脱粒滚筒(9)下半周的周围处，间隔地固定着3条与脱粒滚筒长度一致，且各条上的齿相互错位的固定脱粒齿条(10)。固定脱粒齿条(10)上的轴向齿间距为2.5cm，且固定脱粒齿条(10)上的齿必须与脱粒滚筒(9)上的齿互相啮合。同时将半圆筒形的金属固定滤网(11)安设在固定脱粒齿条(10)的下面。在这个金属固定滤网(11)的下面又设置有一条中间为筛网，两边为传动带的输送式活动筛网(3)。该筛网是套在由动力驱动的前后两根传动轴上的四个皮带轮上。并且在固定滤网(11)的左前方特别设置了一条与外界封闭，但可以使容纳脱粒滚筒(9)的空间与输送式活动筛网(3)直通的粗渣排泄通道(14)。这样可以让稻麦脱粒后产生的粗渣，直接从这条通道排泄到输送式活动筛网(3)上面被排除机外，避免了粗渣在机内产生阻塞。另外在输送式活动筛网(3)的下方再设置一个喇叭形的上漏斗(12)。而在它下方的前面又安设了一个风机(8)。同时在风机(8)的正对面开有细渣排泄口(13)。在风机(8)与细渣排泄口(13)之间设有籽粒漏斗(4)。而且该籽粒漏斗(4)的出口是与一台叶片式籽粒推运器(5)的进口相接。推运器(5)的出口又与籽粒排出管相接。该脱粒机既可以选用小型内燃机作为动力，也可在增设曲柄连杆机构后，采用人力脚踏来驱动。

该脱粒机在接通动力后或用脚踏动踏板后，脱粒滚筒开始转动，输送式活动筛网开始运转，风机和推运器也开始工作。此时只要将脱粒的稻麦送入脱粒滚筒上，稻麦上的穗头就在脱粒滚筒和固定脱粒齿条上的齿的反复搓、揉、打击、碰撞作用下进行完全彻底地脱粒。脱粒后产生的粗长茎杆就由粗渣排泄通道直接送到输送式活动筛网的上面，再被输送式活动筛网输送出脱粒机外。而脱粒下的颗粒和细小的茎杆在经过固定滤网后，再通过输送式活动筛网的筛孔进入上漏斗。当它们从上漏斗出来时，就会被风机送来的风再进行风选。于是细小的茎杆渣及壳渣就被风吹入到细渣排泄口后，而排出脱粒机外。而干净的籽粒就铅垂地落入籽粒漏斗口，再进入叶片式籽粒推运器内，经它再送到籽粒排出管口，掉入准备好的箩筐中。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：该脱粒机结构紧凑、体积小、重量轻，对我国的山区和丘陵地带非常适用。该脱粒机不仅操作简单，功率消耗低，而且脱粒效率、脱净率和籽粒清洁度都特别高，是一种更新换代的农机产品。