[实用新型]一体式全封闭无冲击通用型线切割机运丝装置

说明书

本实用新型涉及的是一种一体式全封闭无冲击通用型线切割机运丝装置。

国内长期沿用没有改进的线切割机运丝部件，使用了燕尾导轨往复运动的上下拖板，为保证运动轨迹的可靠稳定和排丝的准确性，增加了导轨的长度，减小了导轨间滑动的间隙，因此必然导致拖板体积自重的增大，使拖板拖动费力，运动惯性大，反向因难，冲击很大，启动困难，冲击噪声明显，润滑不良等缺陷，影响了电机及机件的寿命，且运动部件全暴露于空间，占用空间大，且无防护措施，安全性差。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种成本低，体积小、无冲击，运动极其平稳、安全、噪声小，加工工艺性好，通用性强，与快走丝线切割机床配套使用的一体式全封闭无冲击通用型线切割机运丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型中有支架，电动机，与电动机连接的装于支架上的丝筒轴，装于丝筒轴上的随丝筒轴转动的卷丝筒，与丝筒轴连接的同步带轮传动机构，装于支架上的丝杆、至少一根导向杆，丝杆与同步带轮传动机构连接，螺母座装于丝杆上，与螺母座连接的滑座装在导向杆上并可随螺母座而在导向杆上滑动，支座上还有往复排线机构和恒长度送线机构(参见图1～图6)。

上述的装于支架上的导向杆为二根(参见图1、图6)，双导轨运载排线，以灵巧、精确、无冲击及无噪声、省力、可靠取代传统的苯重、烦大、不安全的燕尾槽形式。

上述的导向杆上有采用聚四氟乙烯材料精密制成的滑动导套(参见图3)。

上述的丝筒轴上连接有手柄(参见图1、图6)，可手动。

上述的同步带轮传动机构中有装于丝筒轴上的主动带轮(13)，通过皮带与主动带轮连接的中间带轮(14)，与中间带轮(14)同轴的中间带轮(17)，通过皮带与中间带轮(17)连接的装在丝杆上的从动带轮(18)(参见图3、图4、图6)。

上述的往复排线机构中有装于支架上且能滑动的推拉棒，推拉棒上有两个可调碰块，反向开关，在滑座上有反向开关触点(参见图1、图2、图3、图6)，卷丝筒上的排线长度及位置可根据两个碰块的位置来进行调整及操作。

上述的推拉棒上有板钮(参见图3、图6)，可进行随意、轻便、灵敏的反向。

上述的恒长度送线机构中有装于滑座上的宝石架导轮、宝石架、导轮(28、29)，固定于支架上的导轮(30、31、32、33)，切割丝一端装在卷丝筒一端上而另一端经滑座上的宝石架导轮、导轮(28、30、32)经过线架后又经导轮(33、31、29)、宝石架而连在卷丝筒另一端上(参见图1、图5、图6)，由于导轮30及31之间的距离是定长，所以滑座上的两个导轮在其中无论怎样左右移动、变化位置，导轮(28、29、30、31、32、33)同所包络的切割线长度是不变的，因此不会引起线架联线的长度变化问题，也解决了跳线位置，由于联线的出入位置也是固定的，从而解决了空间占用大的问题，也不需再配置恒张力机构，再之切割丝出口的二个通往线架的导轮位置是可以大幅度左右调整的，故而可根据各种线架的位置进行适配调整，位置调妥后，即可向线架送线。

本实用新型装置工作时，电动机通过卷丝筒轴而带动卷丝筒转动，从而通过同步带轮传动机构使丝杆旋转，使螺纹连接在丝杆上的螺母座沿导向杆向左右向动进行排线绕丝。

与已有的线切割机运丝部件相比，本实用新型具有如下优点：

1、可采用调速电机，根据需要调节卷丝筒转速以获得各种预期的切割线进行速度；

2、卷丝筒两端可进行自动反向及卷丝筒反转，可进行电动或人工上线及调整；

3，采用了双导向杆导轨，对灵敏、平稳、润滑要求低，在滑座移动时，可以获得定位精度高、平稳、轻松、无声的效果，即可以极精密地达到由滑座上的排线导轮和宝石架的预期精密排线效果，以灵巧、精确、无冲击及无噪声、省力、可靠取代了传统的苯重、烦大、不安全的燕尾传动形式；

4，采用了同步带轮传动机构，使卷丝筒每旋转一周，滑座即其上的排线导轮及宝石架沿卷丝筒的旋转在其外圆上正确地均匀地排上一层切割丝(本说明书的实施例中的卷丝筒可绕上300M切割丝)；

5，采用了往复排线机构，可进行随意、轻便、灵敏反向；

6，采用恒长度送线机构，根本上解决了已有的常规导轮排线结构复杂不可靠，断丝，切割丝寿命急剧缩短，不能进行顺利切割，切割丝左右摆动占有空间大，既不方便，又极不安全、防碍使用的问题，而具有体积小、占地空间小，能进行顺利切割、使用方便，安全，可以随意应用于任何一种快走丝线切割机，使用寿命长。