[实用新型]一种平板阀

说明书

本实用新型涉及一种控制流体的闸阀。

在已有技术中，位于阀体两边的阀腔都是外端小、内端大的阶梯形圆孔。对于这种结构，不仅加工、测量困难，精度不容易达到标准，而且装拆都很麻烦。因为阀座必须从阀体里面装到所在位置，而阀座外侧与弹簧相接触，在弹簧力作用下，阀座向内位移，占据了中间阀腔的一部分空间。当装入阀板时，阀板就会遇阻。这时，必须用一种专用工具将阀座往外使劲拉，阀板才能安装到位。若要拆卸阀座，必须将阀盖、阀板等零部件完全拆除，才能达到目的。尤其是在现场维修，更是困难重重。

在已有技术中，阀板中部有一个通孔。当通孔与阀体两边的阀腔连通时，阀处于开启状态；当阀板下移，阀处于关闭状态。这种结构的阀板比较长，需要有足够的空间来容纳下移的阀板。为了加工阀体下面的空间，必须在阀体底部开一个加工口。待加工完毕，又要用一个下阀盖将加工口封闭起来。显然，这种阀的体积大，重量大，价格也高。

本实用新型的目的是提供一种平衡阀，对阀体内两边的阀腔进行加工、测量都比较方便；装拆阀板、阀座等零部件也比较容易；同时，还具有体积较小、重量较轻、价格较低等特点。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种平板阀，阀体上端连接有阀盖，它们之间用钢圈密封。阀体两边的阀腔内都装有阀座及弹簧。阀座的外圆柱面上装有密封件。阀板位于阀体中间的阀腔内，两边与阀座接触。阀板上端依次连接有阀杆螺母、阀杆、转动套和手轮，其中，阀杆穿过阀盖内孔，二者之间装有一组密封件。当手轮带动阀杆转动，可使阀杆螺母和阀板上下移动，则阀处于关闭或开启状态。转动套的外面装有轴承和轴承套。轴承套与手轮之间，转动套的外面装有指示器。其特殊之处在于：阀体两边的阀腔均为外端大、内端小的阶梯形圆孔。阀腔内装有定位套，位于弹簧外侧。阀板为盲板，其长度仅为同类产品中阀板长度的。阀体只有三个开口，下端是闭合的。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：阀腔与定位套之间采用螺纹连接。密封件分别位于定位套上螺纹两端的圆柱面上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：由于阀体内两边的阀腔均为外端大、内端小的阶梯形圆孔，显然，这种结构便于加工、测量，并且加工精度也能得到保证。组装时，可以先装进阀板，再从阀体两边的阀腔外端装入阀座及弹簧，这样，阀板就不会遇阻了。拆卸阀座时，也不需先拆除阀盖、阀板等零部件，只需将两端的定位套拆下来，便可将阀座取出。又由于阀板是盲板，其长度仅为同类产品中阀板长度的，所以，容纳阀板的空间较小。当阀处于关闭状态时，阀板位于两阀座之间；当阀处于开启状态时，阀板上移。这样，阀体下面需要的空间也很小，完全用不着在其底部开一个加工口，相应，也用不着在底部连接一个下阀盖。显然，这种结构的阀板会导致阀的体积减小，重量减轻，价格降低。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型下面将结合附图作进一步描述：图中所示阀体(1)内具有三个彼此相通的阀腔(3)、(30)、(29)，上端和两端各有一个开口，下端是封闭的。阀腔(3)、(30)是外端大、内端小的阶梯形圆孔，中部有母螺纹。阀座(6)及波形弹簧(5)由阀腔(3)、(30)外端装入，然后，旋入定位套(2)，将阀座(6)及波形弹簧(5)固定在适当位置。阀座(6)与阀腔(3)、(30)之间装有O型密封圈(4)。定位套(2)与阀腔(3)、(30)之间也装有O型密封圈(4)、(7)。阀体(1)上端用八套双头螺柱(13)及螺母(14)与阀盖(12)相连。阀盖(12)中间是通孔，外侧安装有单流阀(11)，便于加注润滑脂。阀盖(12)与阀体(1)的内侧，安装有钢圈(10)，用以密封二者的接触端面。在安装阀座(6)之前，可先将阀板(8)装入阀腔(29)内，并与两边的阀座(6)密封面接触。阀板(8)上端是T形槽，槽底有一圆孔。阀杆螺母(9)下端是T形块，T形块位于T形槽中，将阀板(8)与阀杆螺母(9)连接起来。阀杆(16)穿过阀盖(12)的内孔，二者之间有一组密封件(28)，包括一个支承环，六个密封环，一个压环。阀杆(16)下端的螺纹旋入阀杆螺母(9)内，上端穿进转动套(25)下端的内孔，并用销轴(26)将二者连接起来。转动套(25)的外面装有两个单向推力轴承(19)及轴承套(18)。轴承套(18)的外面装有两个油杯(17)，观察孔处装有O型密封圈(27)，并用紧定螺钉(15)将轴承套(18)固定在阀盖(12)上面。转动套(25)上端装有手轮(22)，用垫圈(24)及锁紧螺栓(23)将其固定。轴承套(18)与手轮(22)之间，转动套(25)的外面装有指示器(21)，用四个螺栓(20)将其固定在轴承套(18)上端，用以指示阀的开关状态。当手轮(22)转动，可带动阀杆(16)转动，并使阀板(8)上下移动，从而达到关闭或开启阀的目的。