[实用新型]金刚砂磨料脱绒机

说明书

本实用新型属于棉花加工机械，尤其是棉籽剥取短绒设备。

对轧花机排出的棉籽再行剥取短绒处理，一方面，剥绒后的棉籽表面光洁，在榨油时能提高出油率，油质更为纯净；另一方面，剥取的短绒可作合成纤维、轮胎、胶片等工业原料及国防上的用途。四川南部县棉机厂生产的锯齿式棉籽剥绒机是一种定型生产销售多年的棉籽脱绒设备，它主要由脱绒部件和尘笼部件组成，其脱绒部件主要由141片锯片叠合而成的锯片筒构成，通过锯片筒的旋转，锯齿把棉籽外壳的短绒勾挂剥下。然后，经格条将剥绒后的棉籽和短绒分离，最后，短绒由尘笼部件收集。其缺点主要是，棉籽处理量低，棉籽残绒率高，锯片磨损大，维修费用高。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处而提供一种金刚砂磨料脱绒机，它以旋转的叶片为动力，使金刚砂砂瓦对棉籽进行脱磨来取代现有脱绒机用锯齿对棉籽进行的勾拉刮剥式的脱绒处理，它具有棉籽处理量大，棉籽残绒率低、维修方便、维修费用低的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金刚砂磨料脱绒机，包括脱绒部件和尘笼部件；尘笼部件主要由风机、尘笼卷网、皮打手辊组成；脱绒部件主要由设置有开口的园桶式工作箱、罩在开口上用于分离棉籽和短绒的筛网，衬于园桶式工作箱内壁的砂瓦，以及固联在主轴上的拨籽叶辊组成；其中拨籽叶辊由两个以上的固联在主轴上的拨籽花轮上安装横截面为扇环形的多个叶片构成，叶片的外端面与砂瓦工作面形成一定间隙。

采用上述技术方案后，本实用新型的工作原理与现有锯齿式棉籽剥绒机不同，由砂瓦对棉籽的摩擦脱磨替代原有的锯齿对棉籽的勾拉刮剥。在相同转速(340转/分)的状况下，本实用新型的棉籽处理量为900-1000(二道绒、公斤/台时)、800-900(三道绒、公斤/台时)，棉籽残绒率为1.5-2.5％，年度维修费为1500元/台；而锯齿式棉籽剥绒机的棉籽处理量为500-600(二道绒、公斤/台时)，400-500(三道绒、公斤/台时)、棉籽残绒率为3.5-4.5％，年度维修费为3000元/台。锯齿式棉籽剥绒机的锯片滚筒为141片锯片相互间以一定间隙重叠而成，一般需用手工调节使锯片平直而不能弯曲歪扭，调平工作量大、难度高，并且锯齿易磨损，磨损后需要用专用机器磨锯和冲锯齿；本实用新型的主要脱绒部件的维修如砂瓦工作面必须保持平整，如有破洞或接缝太大，需用环氧树脂和固化剂调匀，涂于破损处，然后附上砂瓦碎片，凝固后即可。叶片如出现弯曲，需校直后使用。因此，与现有锯齿式棉籽剥绒机相比，本实用新型具有棉籽处理量大、棉籽残绒率低、维修方便、维修费用低的优点。

图1是本实用新型带部分剖面的正面视图；

图2是图1所示沿A-A线园桶式工作箱的剖面图；

图3是构成图2所示砂瓦的单块砂瓦的立体图；

图4是图2所示叶片的立体图；

图5是图2所示拨籽花轮的主视图；

图6是图5所示拨籽花轮的右视图(剖面图)。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

图1为本实用新型的从正面方向看去的主视图，它示出各部件的安装位置。主轴15和主轴皮带轮4转速为340转/分，配用电机Y200L1-6、22千瓦；前绞龙皮带轮17(189转/分)、尘笼传动皮带轮12(27转/分)、皮打手辊9(27转/分)以及后绞龙20(189转/分，结合图2)均由主轴皮带轮4传动。风机7为2900转/分，配用3千瓦电机。尘笼卷网8罩在尘笼上作短绒收集用。图1中示出，棉籽14、进籽口13、前绞龙19、前绞龙出杂口18、前绞龙槽2、后绞龙出杂口1、棉籽出口3、吸绒道10和11(吸绒道风速7-8米/秒)、拉手16以及观察孔5和6。其中，风机7、尘笼卷网8和皮打手辊9组成尘笼部件的主要部分。

图2中，图桶式工作箱26为园筒状、部分侧面设置有开口，开口部分占整个园周的2/8，开口处罩有筛网22，孔径4mm，筛网22作为分离棉籽和短绒用，要求短绒从筛孔中通过，棉籽不能通过。园桶式工作箱26侧面上设置有开箱板21，开箱板21占整个园周的1/8，开箱板21主要用于停止生产时对机内棉籽的清除。园桶式工作箱26内壁衬有砂瓦25，结合图3，单块砂瓦厚度b为20mm、宽度a为128mm、BD为225mm、R为313mm，砂瓦由金刚砂制成(粒度30号、硬度K)。本实施例中砂瓦25由60块单块砂瓦用环氧树脂拼接并粘贴在园桶式工作箱26内壁(其开口筛网处除外)。要求砂瓦25工作面应平整无凹凸和破损。拨籽叶辊由拨籽花轮24和叶片23组成，结合图4，叶片23由Φ68×5、1.59m长的无缝钢管沿其轴线剖切的1/4的部分(当然也可以是1/5剖切或其它)，叶片23上开有条孔27，可用平头螺钉将其固定在拨籽花轮24上，拨籽花轮24上设置有18个带弧面的齿，叶片23通过条孔27固定在上述齿的弧面上，叶片23的上端面与砂瓦25工作面形成一定间隙，如二道绒，间隙为13-15mm；三道绒，间隙为10-12mm。该间隙可利用叶片23上的条孔27的固定位置加以调整，并且，叶片23的上端面磨损时，也可利用条孔27的固定位置对间隙加以调装。当进行二道绒处理时，叶片23可装9片，三道绒时可装18片，并可根据负荷轻重适当增加或减少片数。结合图5、图6，拨籽花轮24的直径Φ580mm，厚度d 30mm，它通过键连接装配在主轴15上，一般主轴15上安装2个以上的拨籽花轮24即可在上面架设叶片23，本实施例主轴15上安装有5个拨籽花轮24。结合图5，拨籽花轮24上的角α为83°，弧面的γ为20mm。工作时，以340转/分的转速沿图2中箭头(砂瓦25工作面附近的箭头)方向转动(要求：拨籽叶辊转动方向应和叶片25的凹面向外的方向一致)，结合图1，棉籽通过进籽口13，进入园桶式工作箱26内，在拨籽花轮24的齿和叶片23构成的空间内滚动、挤压，形成块状式棉籽饼，并在叶片23外端面和砂瓦25工作面形成的间隙中磨擦脱磨，使短绒从棉籽上脱离，短绒由风机7抽吸，从筛网22的筛孔中吹出，并沿图2中箭头方向经吸绒道11、10(图1)至尘笼部分。从筛网22中吹出的短绒由于流体通道变大，流速降低，短绒中的重杂物由于重力自动沉降与短绒分离，经由置于下部的前绞龙19收集，由前绞龙出杂口18(图1)排出机外。脱去短绒的光棉籽从块状棉籽饼中滑脱而出，离开砂瓦25工作面，由于离心力被抛至筛网22，由于它不能通过筛网22，因此，从棉籽出口3(图1)排出。停止生产时，开启开箱板21，排出机内棉籽，并经由后绞龙20收集，再由后绞龙出杂口1(图1)排出机外。本实施例中，在主轴15上安装5个拨籽花轮24的情况下，主轴15的长度为1590mm。