[实用新型]纤维加强型单丝交联热缩网

说明书

本实用新型涉及一种纤维加强型单丝交联热缩网，可作为纤维加强型热缩套管中的基础网布。    

纤维加强型热缩套管为一种专用热缩密封套管，适用于通信电缆的端头接续部位，利用其受热后套管发生径向收缩的特性，使套管与电缆外护套构成密封接头，为提高上述套管的破裂强度，制造时需在普通热缩片材的内部增加一种具有较高的单向热缩性能和强度的基础网布。

本实用新型的目的在于提供一种适用于作纤维加强型热缩套管中的基础网布的纤维加强型单丝交联热缩网。

本实用新型提供了一种纤维加强型单丝交联热缩网，包括径线和纬线，其特征在于所述径线、纬线采用基数偶数拼相交织成能够沿径向收缩的热缩网。本实用新型中径纬线的交织角＜90°，织物的组织形态里人字型，从而使本实用新型的回缩倍数大。

上述热缩网包括数个交织单元，以N根径纬线为一个交织单元，径线(1)从纬线(1′)上压过，与径线(1)右邻的径线(2)从纬线(2′)压过，照此直至径线从纬线上压过后，径线(N)从纬线上压过，与径线(N)左邻的径线(N-1)从纬线上压过，照此直至径线从纬线(N′)上压过后，每一根径线从各自相对应的(N′-1′)根纬线的下面穿过，再从第(N′-1′)根纬线处压上来，重复上述过程，由此交织成单面网。

上述热缩网包括数个交织单元，以N根径纬线为一个交织单元，径线(1)从纬线(1′)上压过，与径线(1)右邻的径线(2)从纬线(1′)以及纬线(1′)两侧的两纬线上压过，照此直至径线从纬线(1′)至纬线(1′)两侧的根纬线上压过后，径线(N)从纬线上压过，与径线(N)左邻的径线(N-1)从纬以及纬线两侧的两纬线上压过，照此直至径线从纬线至纬线两侧的根纬线上压过后，径线(1)从(N′-1′)根纬线的下面穿过，再从第(N′-1′)根纬线处压上来，重复上述过程，由此交织成双面网。

上述单面网的一面有机纤维占网面纤维总量的10％以上，无机纤维占网面纤维总量的80％以上，单面网的另一面有机纤维占网面纤维总量的80％以上，无机纤维占网面纤维总量的10％以上。

上述双面网的两表面上，有机纤维均布于两表面，无机纤维居于其中。

本实用新型中径线采用有机纤维，如高分子纤维。纬线采用无机纤维，如特制玻璃纤维。

本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型作为加强型热缩套管的基础网布，其破裂强度大于3000牛顿，径向收缩可达6～7倍以上，完全可以满足通信，电力电缆的端头接续密封技术要求及其他管件的密封。

2、本实用新型的网面平整，几何形状稳定，为辐射，压(涂)片等后工序生产创造了有利条件。

3、本实用新型的回缩倍数大，破裂强度高。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

图1本实用新型第1种实施例的结构示意图。

图2本实用新型第2种实施例的结构示意图。

实施例1：

参考图1：本实用新型包括径线和纬线，径线和纬线采用基数偶数拼相交织成能够沿径向收缩的单面热缩网。本实用新型包括1个半交织单元，以12根经纬线为一个交织单元，径线1从纬线1′上压过，与径线1右邻的径线2从纬线2′上压过，照此直至径线6从纬线6′上压过后，径线12从纬线7′上压过，与径线12左邻的径线11从纬线8′上压过，照此直至径线7从纬线12′上压过后，每一根径线从各自相对应的11根纬线的下面穿过，再从第11根纬线处压上来，重复上述过程。单面热缩网的一面有机纤维占网面纤维总量的10％以上，无机纤维占网面纤维总量的80％以上，单面热缩网的另一面有机纤维占网面纤维总重的80％以上，无机纤维占网面纤维总量的10％以上。

实施例2：

参考图2：本实用新型包括径线和纬线，径线和纬线采用基数偶数拼相交织成能够沿径向收缩的双面热缩网。本实用新型包括1个交织单元，以12根径纬线为一个交织单元，径线1从纬线1′上压过后，与之右邻的径线2从纬线1′以及纬线1′两侧的两纬线上压过，照此直至径线6从纬线1′至纬线1′两侧的5根纬线上压过后，径线12从纬线7′上压过，与之左邻的径线11从纬线7′以及纬线7′两侧的两根纬线上压过，照此直至径线7从纬线7′两侧的5根纬线上压过后，径线1从11根纬线的下面穿过，再从第11根纬线处压上来，重复上述过程。所述双面网的两表面上，有机纤维均布于两表面，无机纤维居于其中。