[实用新型]转盘式强磁洗选机

说明书

本实用新型属于弱磁性物料选别设备，是一种圆形转盘式强磁洗选机。

矿山的尾矿浆虽是已经经过磁选后的废弃物，但其中的铁含量仍有2～20％，包括一部份铁单体。为了从中回收有用的金属矿物，达到资源二次利用的目的，各种永磁选别回收设备相继问世，如带式磁选机、筒式磁选机以及圆盘式磁选机。由于带式磁选机和筒式磁选机结构所限，用于尾矿矿选的选别率较低，因而不适于尾矿这种流量大，磁性物质粒度小、浓度低、导磁性弱的矿浆的处理。故目前用于矿山尾矿矿浆选别回收设备主要是圆盘式磁选机，如中国专利CN2077328U以及CN2091719U所公开的两套设备。这两套设备结构相似，性能相近，即主要是采用弱磁性材料填充多个磁盘组成，由主轴支撑安装于水槽内；卸料采用刮板，刮板由橡胶与不锈钢粘合在一起构成；在圆盘上方有一卸矿水管冲洗盘面；水槽底部为水平面。这两套设备已在多厂使用，达到了一定的回收效果，但回收率不够高。究其原因主要是磁盘磁性弱、梯度小，使之不仅对弱磁性矿物和浓度低、粒度小的矿物，难以吸附分离，而且对磁盘间流道中部的磁性矿物的吸附力也不够，加之磁盘下方的流道底部有局部短路段，磁性物也易从此跑掉。

本实用新型的目的旨在解决已有技术存在的问题，以为矿山尾矿矿浆的处理提供一种磁性强度高、梯度大，盘间流经时间长，分离效果高的转盘式强磁洗选机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案达到的：

本方案展示的转盘式强磁洗选机，包括磁盘、主轴、水槽、卸料槽、刮料板、冲料水管、洗渣水管、联轴器及传动系统。磁盘以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴支撑悬装于水槽内。主轴通过联轴器与传动系统连接。每两个磁盘之间安装卸料槽和洗渣水管，刮料板固定在卸料槽槽壁上，冲料水管位于卸料槽上方，其主要技术特征是：磁盘前的水槽内安装有预磁处理器，每个预磁处理器与磁盘平行且一一对应；磁盘内装有稀土磁体；位于预磁处理器一侧磁盘下半部的水槽底部有一向下变化的圆弧段，该圆弧段与转动的磁盘形状相吻合。其中每一个预磁处理器都由框架、磁体、隔板和面板构成。框架形如靴形，下半部有一水平加强筋，底端固连在水槽底部，框架内装有由隔板隔开的磁体，两侧覆以面板固定密封。每一个磁盘都由盘架、磁体、隔板、面板构成。盘架呈弧条车轮状，磁体以聚磁方式安装于盘架弧条间，磁体间隔以隔板，盘架两则各以面板覆盖密封。卸料槽为隔磁卸料槽，该槽的截面形状呈“U”形，外底部上安装有导磁板。刮料板为一长方形板块，一端长边为斜面，另一端长边有一缺口，通过缺口由连接件平行固定或粘接在一刚性板条上，再通过延伸出刮料板外的刚性板条两端和固连在卸料槽内槽壁上的两卡口配合安装于卸料槽上，刮料板斜面向外并伸出槽沿与磁盘盘面紧密接触。

当需处理的矿浆进入水槽后，首先通过由若干预磁处理器所形成的预磁化区。在预磁化区的均匀磁场下，一方面矿浆中的铁磁性物质(即弱磁性物质)被充磁，提高了其吸附性，另一方面，又将每两个预磁处理器之间的流道中部的矿浆吸引分流到紧接其后的两磁盘盘面上。经预磁化处理的矿浆进入磁盘区后，其中所含的磁性物质即被装有稀土磁体的磁盘吸附在盘面上。即使是流道底部的矿浆，也因水槽底部的圆弧段结构，增加了其在磁盘中的全程停留时间，保证了其中磁性物质被吸附的最低停留时间足够长，故也被吸附在磁盘上，不会出现已在技术中因局部接触时间太短或为零的短路段，使磁性物跑掉的情况。被吸附在磁盘上的磁性物质随磁盘转出水面后，先被洗渣水管中喷出的水冲洗去带上来的非磁性杂质，以提高其磁选物的品位。当转到卸料槽处即被固定其上的刮料板刮下掉入槽内，由冲料水管冲水卸到集料槽中带走。

本实用新型与已有技术相比，具有磁场强度高(可达4000高斯)、梯度大(可达1000高斯/厘米)，盘间流经时间长，吸附分离效率高等优点，可广泛用于磁性矿山尾矿再选，弱磁性矿物扫选，粉煤灰浆中回收铁矿等领域，经济社会效益显著。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为磁盘结构示意图；

图4为卸料槽、刮料板结构示意图。

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型主要包括磁盘1、主轴7、水槽12、预磁处理器14、卸料槽17、刮料板19、冲料水管22、洗渣水管24、联轴器10及传动系统11。