[实用新型]组合板式反复淋激蒸发式冷凝器

说明书

本实用新型是一种组合板式、反复淋激的使其结构紧凑，总换热系热大的蒸发式冷凝器。

在现有公知的蒸发式冷凝器，通常是将冷却水喷淋到带翅片或不带翅片的按一定规律排列的列管外壁上，利用管外水的蒸发散热将管内蒸汽冷凝，均属管内冷凝，它需要喷淋系统，在使用时，不能将大量冷却水有现律的在一个泵程内反复淋激使用；对于带翅片的蒸发式冷凝器，其翅片不可拆卸，清洗水侧污垢困难，影响运行效果；而不带翅片的光管蒸发式冷凝器，总换热系数小，导致结构宠大，不紧凑。在专利申请号90215401.X的专利公开了＂一种新型的蒸发式冷凝、冷却器＂，采用空气冷却器串接在换热盘管前，并位于喷淋管上方，其空气冷却器是用金属翅片管作为换热元件组合而成，其不足之处仍然存在固定的翅片，不易清洗，造成换热系数逐步降低、喷淋设备较复杂等缺点。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种结构紧凑，总换热系数大，热流密度大，而且能清洗水侧污垢的组合板式反复淋激蒸发式冷凝器。

本实用新型的上述目的是通过这样的结构来实现的，由进汽总管、进汽支管、出液总管、出液支管、水泵、水管、集水槽和接水盘组成，在密封而成冷凝单元两侧壁外是带“之”字形槽板，其余上、下、前、后为封板，里面有放置多层隔板，顶部与进汽支管连接，底部与出液支管连接，在两冷凝单元之间有扭曲“S”形网槽翅片，镶在带“之”字形槽板的槽内。

本实用新型的工作原理如下：蒸汽经进汽总管，再由进汽支管分配到各冷凝单元内，通过放置在里面内多层隔板，使蒸汽形成多通道冷凝，从而降低单位长度上的冷凝负荷，以此提高冷凝侧换热系数，蒸汽经冷凝后，由多个冷凝单元的出液支管汇集到出液总管流出。冷却水经水泵从接水盘抽到集水槽内，再分别流入各个冷凝单元顶部，因其上封板高度要低于带“之”字形槽板，所以冷却水在顶部流满后，溢流而下，沿着冷凝单元之间的带“之”字形槽板而下，大量冷却水被扭曲“S”形网槽翅片截流，沿网槽左→右→左交替流在相邻的带“之”字形槽板的侧壁上，形成淋激吸热→蒸发冷却→淋激吸热→蒸发冷却，如此有规律地反复淋激作用，可使冷却水的温升大为降低，而且空气流经扭曲“S”形的网槽翅片时，可提高冷却水向空气的质扩散系数，提高冷却水的蒸发散热。

本实用新型上述结构可以通过附图进一步说明。

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为未扭曲网槽翅片；

图3为扭曲＂S＂形网槽翅片。

图中：1带＂之＂字形槽板2出液总管3出液支管4-水泵5-水管6-集水槽7-扭曲＂S＂形网槽翅片8-冷凝单元9-接水盘10-进汽总管11-进汽支管12-隔板13-封板14-翅片边框15-网槽。

如图1所示，进汽总管10连结许多进汽支管11再与冷凝单元8上部相联结，各冷凝单元8下部连结出液支管3汇集到出液总管2，水泵4经水管5分别与集水槽6、接水盘连接，在冷凝单元8两侧壁外是带＂之＂字形槽板1，其余四周为封板13，形成密封状态，而里面是多层隔板12构成，在冷凝单元8之间有扭曲＂S＂形网槽翅片，镶在带＂之＂字形槽板1的槽内。

为了使冷却水能在带＂之＂字形槽板1均匀溢流下来，冷凝单元8上封板低于带＂之＂字形槽板1高度。

图2是将网先形成一定网槽形。

图3是已形成网槽两边固结边框14后，再扭曲＂S＂形的网槽翅片7。

本实用新型与现有技术相比，采用多通道竖壁冷凝、反复淋激和翅片可拆卸清洗结构，使其结构紧凑简单，总换热系数大，热流密度大，占地少，投资少，节约用水等特点，可广泛用于各种介质冷凝、冷却。