[实用新型]一种轧机轴向调整装置无效

专利信息
申请号: 96233092.2 申请日: 1996-05-09
公开(公告)号: CN2249135Y 公开(公告)日: 1997-03-12
发明(设计)人: 余杨;赵渭康;冯建民 申请(专利权)人: 冶金工业部重庆钢铁设计研究院
主分类号: B21B31/18 分类号: B21B31/18
代理公司: 重庆旭日专利事务所 代理人: 张爱云,刘茂平
地址: 630013 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 轧机 轴向 调整 装置
【说明书】:

实用新型属于金属的轧制技术领域,特别涉及一种轧机轴向调整装置。

目前国内大部分型钢和线材轧机的轴向调整装置,都采用推、拉轴承座的形式,通过调节双螺纹杠杆机构带动两侧沿心轴摆动的拔爪,推动轴承座其使在轧机牌坊内双向移动,从而实现轧辊轴向调整。该装置机构庞大笨重、操作费力费时、不利于在轧机操作侧观察轧制情况;在轧制过程中只能消除轴承座相对于轧机牌坊的窜动,而不能防止轧辊相对于轴承座的窜动;难以用于小型化、无牌坊、高刚度、短应力线、并有快速换辊装置的新型轧机。

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴向调整装置,该装置结构紧凑、占用空间少、有利于操作观察,有效防止轧辊在轧制过程中的窜动,可广泛用于小型化、无牌坊、高刚度、短应力线、并有快速换辊装置的新型轧机。

本实用新型的目的通过如下方式实现:轧机轴向调整装置由轴承内圈挡块、轧辊中心螺栓、限位挡块、连接螺栓、轴承外圈螺纹挡环、连接螺栓、端盖锁紧螺母、止推轴承及轴承座、蜗杆支座、螺母支座、连接螺栓、轧辊轴承座、径向轴承、轴承内圈挡环、轧辊、轴向位移调节数字显示盘、蜗杆、锁定螺母、蜗杆锁定螺钉、蜗杆剖分支承套、密封圈、后挡圈、轴颈套、螺钉、传矩销、挡圈、固定螺钉、连接螺栓组成。轧辊轴承座轴向固定于轧机机架上,螺母支座通过连接螺栓与轧辊轴承座相连接,蜗杆支座和端盖锁紧螺母通过连接螺栓与螺母支座连接在一起,轴承外圈螺纹挡环通过连接螺栓与止推轴承的轴承座连接在一起;轴承内圈挡环套在轧辊轴颈处,径向轴承装在轧辊轴承座与轧辊之间,径向轴承的内圈和外圈能够相对轴向移动,止推轴承装入其轴承座内(轴承座的外圆为蜗轮和螺纹),该轴承的外圈由轴承外圈螺纹挡环定位,内圈由轴承内圈挡块定位,轴承内圈挡块通过轧辊中心螺栓和螺钉与轧辊和轴颈套连接为一体;后挡圈通过连接螺栓与轧辊轴承座连接,固定螺钉将挡圈固定于轴承内圈挡块;密封圈安装于轴承内圈挡环与后挡圈之间,密封圈安装于轴承外圈螺纹挡环和端盖锁紧螺母之间,密封圈安装于轴承内圈挡块和轴承外圈螺纹挡环之间;限位挡块固定于端盖锁紧螺母;轴向位移调节数字显示盘和蜗杆剖分支承套分别套在蜗杆上,装入蜗杆支座;锁定螺母、蜗杆锁定螺钉安装于蜗杆支座的支板上。

在上述技术方案中,蜗轮、杆蜗传动机构使调整装置结构紧凑、尺寸小、重量轻、操作省力;蜗杆支座和端盖锁紧螺母通过连接螺栓与螺母支座连接在一起,起到了锁紧螺母的作用,使“螺杆”二边螺纹付的双向间隙完全消除,加之蜗杆被锁定螺母和蜗杆锁定螺钉锁定,轧辊轴承座轴向固定于轧机机架上,这就从根本上防止了轧辊在轧制过程中的窜动,有效的保证了轧辊孔型的精确对中,轧出更低公差的产品,大大提高产品的质量和市场竞争能力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明。

图1是轧机轴向调整装置图

图2是轧机轴向调整装置A-A剖面图

图中1为轴承内圈挡块、2为轧辊中心螺栓、3为限位挡块、4为连接螺栓、5为轴承外圈螺纹挡环、6为连接螺栓、7为端盖锁紧螺母、8为双向滚锥止推轴承、9为外圆为蜗轮及螺纹的轴承座、10为蜗杆支座、11为螺母支座、12为连接螺栓、13为轧辊轴承座、14为四列圆柱滚子径向轴承、15为轴承内圈挡环、16为轧辊、17为轴向位移调节数字显示盘、18为蜗杆、19为锁定螺母、20为蜗杆锁定螺钉、21为蜗杆剖分支承套、22为密封圈、23为后挡圈、24为轴颈套、25为螺钉、26为传矩销、27为密封圈、28为密封圈、29为挡圈、30为固定螺钉、31为连接螺栓组成。轧辊轴承座13轴向固定于轧机机架上,螺母支座11通过连接螺栓12与轧辊轴承座13相连接,蜗杆支座10和端盖锁紧螺母7通过连接螺栓6与螺母支座11连接在一起,轴承外圈螺纹挡环5通过连接螺栓4与外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9连接在一起;轴承内圈挡环15套在轧辊16轴颈处,四列圆柱滚子径向轴承14装在轧辊轴承座13与轧辊16之间,四列圆柱滚子径向轴承14的内圈和外圈能够相对轴向移动,外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9内装入双向滚锥止推轴承8,该轴承的外圈由轴承外圈螺纹挡环5定位,内圈由轴承内圈挡块1定位,轴承内圈挡块1通过轧辊中心螺栓2和螺钉25与轧辊16和轴颈套24连接为一体;后挡圈23通过连接螺栓31与轧辊轴承座13连接,固定螺钉30固定于轴承内圈挡块1上,防止挡圈29转动;密封圈22安装于轴承内圈挡环15与后挡圈23之间,密封圈27安装于轴承外圈螺纹挡环5和端盖锁紧螺母7之间,密封圈28安装于轴承内圈挡块1和轴承外圈螺纹挡环5之间;限位挡块3固定于端盖锁紧螺母7;轴向位移调节数字显示盘17和蜗杆剖分支承套21分别套在蜗杆18上,装入蜗杆支座10;锁定螺母19、蜗杆锁定螺钉20安装于蜗杆支座10的支板上。进行轴向调整时,松开锁定螺母19,退出蜗杆锁定螺钉20,顺时针旋转蜗杆18驱动外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动,由于轴承外圈螺纹挡环5和端盖锁紧螺母7以及外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9和螺母支座11均为螺纹付,且两螺纹付的螺距和旋向均相同,轴承外圈螺纹挡环5和外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9被连接螺栓4连接为一体形成一个“螺杆”,当外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动,亦即是该“螺杆”在轴线B方向移动,使双向滚锥止推轴承8、轴承内圈挡块1、轧辊中心螺栓2、轧辊16向B向移动;反时针旋转蜗杆18驱动外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动,“螺杆”在轴线C方向移动,使双向滚锥止推轴承8、轴承内圈挡块1、轧辊中心螺栓2、轧辊16向C向移动;从而实现轧辊轴向调整。最大调整范围由限位挡块3限定。

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