[实用新型]涂布高阻隔层塑料软管连续成型机

说明书

本实用新型涉及一种塑料加工机械，特别是一种生产塑料软管管体的连续拉制、切断成型专用机械。

目前，生产塑料软管的机械生产出的塑料软管多属单质塑料软管产品，它们装璜美观，使用方便，价格低廉得到越来越广泛的应用，但是因单质塑料的高渗透性，其内容物质所含的芳香族、油脂及有机溶剂等易外渗漏，影响了包装保存的效果，大大限制了单质塑料软管包装的推广应用。到目前为止还没有一种能生产出带有高阻隔层的塑料软管的成型机械。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种在塑料软管上涂布高阻隔胶体的涂布高阻隔层塑料软管连续成型机。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种涂布高阻隔层塑料软管连续成型机，它包括有挤出机(1)、水套冷却器(2)、软管牵引器(3)和同步切断器(4)，其特征在于软管牵引器(3)为前、后两级，其前级牵引器(3)的牵引芯棒前端通过钢丝绳与挤出机(1)的环状模头中心相连，在前、后级牵引器(3)之间依次设有芯棒式表面极化处理器(5)、芯棒式管体涂布器(6)和至少一级的芯棒式隧道干燥箱(7)，且从前级牵引器(3)的牵引芯棒后端开始，经极化处理器(5)的极化芯棒、涂布器(6)的涂布芯棒和干燥箱(7)的导轨芯棒至后级牵引器(3)的牵引芯棒前端为止，它们均通过钢丝绳依次首尾相连悬固为一体，在后级牵引器(3)的后级设置同步切断器(4)。

本实用新型的优点在于其可连续高速完成拉管、表面极化、浸涂高阻隔剂、表面干燥纯化、切断成型，其生产工艺先进，生产效率大大提高，且软管表面涂层均匀，涂层界面结合强度高，涂层表面光整亮泽，生产质量稳定，这样得到的塑料软管复合产品具有对包装内容水份、油脂、芳香族、有机溶剂等有效成份的高阻透性，可以完全克服单质塑料软管的包装缺陷，全面保持单质塑料软管的优点。具有十分重大的社会效益和经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型芯棒式表面极化处理器的结构示意图。

图3为本实用新型芯棒式管体涂布器的结构示意图。

图4为本实用新型芯棒式隧道干燥箱的结构示意图。

如图1-4所示，塑料原料从挤出机(1)的进料斗(31)送入，在螺杆的挤出作用下，从环形模头挤出，软化的塑料软管再经水套冷却器(2)冷却即为成型的塑料软管(20)，成型软管(20)的起始状态是在人工牵引下引入前后级牵引器(3)的牵引芯棒(33)上，以后均为自动运行。此时，由于前后级牵引器(3)靠其胶辊(32)为动力，其中心的牵引芯棒(33)悬固不动，则从冷却器(2)出口送出的成型软管(20)在胶辊(32)的旋转摩擦作用下向前移动，进入表面极化处理器(5)，芯棒式表面极化处理器(5)由高频高压电源(8)、外电极(9)和极化芯棒(10)组成，外电极(9)为螺旋环状，其外表覆盖有耐高温绝缘层(30)，所用的耐高温绝缘层(30)为硅橡胶层。外电极(9)的导电腿(11)通过绝缘支架(12)与整机相连，外电极(9)的螺旋环内悬固有极化芯棒(10)，该芯棒(10)作为内电极，内、外电极之间留有一定间隙，以便成型软管(20)通过，内、外电极与高频高压电源(8)相连。此时成型软管(20)在外电极(9)、极化芯棒(10)之间，外电极(9)、极化芯棒(10)通以高频高压电形成电晕，对成型软管(20)表面进行极化处理，使得软管(20)表面形成极性层，为后级涂布作好准备。外电极(9)的螺旋环圈数根据材料的极化程度要求来定，芯棒式管体涂布器(6)由贮胶斗(13)、工作容器(14)和涂布芯棒(15)组成，贮胶斗(13)出口通过控制阀(16)与工作容器(14)相连通，工作容器(14)安置在可调节平台(17)上，其内悬固有涂布芯棒(15)，工作容器(14)的两端固装有前、后定量法兰(18)、(19)，且前、后定量法兰(18)、(19)的中心孔孔径与成型软管(20)的外径相配合，它们之间留有定量间隙，涂布芯棒(15)的外径与成型软管(20)的内径为滑动配合，工作容器(14)的底部设有排胶口(21)。在前后牵引器(3)作用下，成型软管(20)又进入涂布器(6)，此时将阀门(16)打开(可采用电控阀)，使胶液充满工作容器(14)内腔，则成型软管(20)在工作容器(14)内浸泡在胶液中，并在移动过程中通过涂布器(6)的后定量法兰(19)的间隙完成管体表面涂胶定量，则成型软管(20)从工作容器(14)出来后即涂好有高阻隔湿胶层，然后进入隧道干燥箱(7)内。芯棒式隧道干燥箱(7)由干燥箱体(22)、喷风管(23)、加热器(24)和导轨芯棒(25)组成，箱体(22)通过支腿(26)与整机相连，加热器(24)进口设有鼓风机(28)，其出口通过管道与喷风管(23)相连，喷风管(23)固装在箱体(22)内，它为带有多个环状内喷嘴(27)的空心管体，该空心管体中心悬固有导轨芯棒(25)，导轨芯棒(25)为多级，它们之间通过钢丝绳一一串接固定，各导轨芯棒(25)的外表面覆盖有非导热层，且各导轨芯棒(25)的外径与成型软管(20)的内径为间隙配合。与加热器(24)相连的鼓风机(28)的吸风口与干燥箱体(22)内腔相连，形成热风循环，且鼓风机(28)的吸风口处设有补风门(29)，以调节湿饱和度。成型软管(20)在干燥箱(7)内经热风干燥后使其表面高阻隔胶层固化，形成高阻隔塑料软管，干燥箱(7)的级数根据涂布胶液的性质及生产速度的要求来定。高阻隔塑料软管最后从后级牵引器(3)拉出并进入同步切断器(4)的导向孔内，由同步切断器(4)的旋转切刀切成一段段所要求长度的高阻隔塑料软管，再经注头机注头和印刷机印刷即得商品高阻隔塑料软管成品。