[实用新型]枕型包装机的供料装置

说明书

本实用新型涉及食品包装机械，特别是卧式枕型包装机的供料装置。

物料供送装置是枕型包装机的重要部件，它直接制约着整机工作效率的充分发挥。目前，市场上的枕型包装机的供料装置，普遍采用连续旋转推送或间隙旋转推送供料方式，如中国专利(ZL93247911.1)就公开了一种间隙供料机构，它们均由固定料桶和安装于料桶内并相对于料桶连续或间隙转动的单一理料盘组成，理料盘的周边设有具有确定形状的出料槽，出料槽的下侧装有带送料爪的输送物料的链条，物料输送链条沿理料盘上出料槽节园的径向或切向安装，以便将各种质地的包装物料送入包装工位，杂乱堆积于料桶中的物料在理料盘的搅动作用下，可自动落入出料槽。但无论哪种供料方式都是仅依靠物料与料柄壁之间单方向的摩擦搅动作用，物料落入出料槽的落槽率低，常常出现空位出料槽，导致输送链条上的物料呈非连续排列状态，从而造成后续工位的误包、空包；同时，在变换包装物料时，需更换具有与之相适应的出料槽型的理料盘，操作麻烦，停机时间长；因此，不管采用上述何种方式，都不仅会造成包装材料的浪费，而且会影响整机工作效率的提高。

本实用新型的目的在于提供一种物料落槽准确，出料无空位，排列连续有序的包装机供料装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：在固定托盘上装有料桶壁，固定托盘和料桶壁共同组成了料桶；固定托盘的中心位置装有可转动的主轴，在主轴上装有理料盘和理料盘传动机构；在所述理料盘和固定托盘之间还装有分粒盘，分粒盘和分粒盘传动机构通过一分粒连接套相互固定连接并活动套装于主轴上。理料盘和分粒盘分别由理料盘传动机构和分粒盘传动机构驱动，使得理料盘和分粒盘差速转动，以加强对物料的搅动。

采用这种结构后，由于在理料盘和固定托盘之间装有分粒盘，理料盘和分粒盘在料桶内既可作相对逆向转动也可作相对差速同向转动，所产生的速度差对料桶中杂乱无序的物料起作综合搅动摩擦作用，物料侧面受桶壁的周向摩擦作用，物料底面受分粒盘的平面和理料盘的锥面的共同摩擦作用，物料能准确迅速地落入分粒盘出料槽内，而且就位齐全无空位，排例有序地进入包装工位，从而杜绝了误包、空包现象，减少了包装材料的浪费，有利于整机工作效率的提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种枕型包装机供料装置结构示意图。

图1描述了本实新型的一个实施例，固定托盘14上装有可活动的料桶壁1，料桶1上开有调节长槽2，调节长槽2内装有料桶调节螺栓3，以调节料桶壁周长，形成可调大少的料桶，料桶壁1通过固定托盘14上的料桶固定支座13和料桶定位螺栓12与固定托盘14相连。固定托盘14的中心位置装有可转动的主轴8，理料盘7通过理料盘连接件9与主轴8的一端固定连接，主轴8的另一端装有理料盘蜗轮19，理料盘蜗轮19与理料盘蜗杆17相啮合形成蜗较传动副，理料盘蜗杆17通过蜗轮19和主轴8直接驱动理料盘7转动，当然该传动机构也可采用园柱齿轮传动、伞齿轮传动等相应的传动机构；理料盘7上紧贴固定有伸缩理料盘4，在伸缩理料盘4的长槽6里装有紧定螺栓5，这种结构可方便地调节理料盘的实际棱长达到改变出料槽实际槽型而不需要换理料盘的目的，方便了操作也有效地减少了停台时间。而且，出料槽实际工作槽型的改变，既可通过料桶壁周长和理料盘棱长的单独改变，也可同时改变来实现，以满足各种形状物料的需要。在理料盘7和固定托盘14之间装有分粒盘10，分粒盘10的周边上均布有用于出料的出料槽11，分粒盘10与分粒盘连接套22的一端固定连接，连接套22的另一端装有分粒盘蜗轮21，分粒盘蜗轮21与分粒盘蜗杆16相啮合形成蜗轮传动副，蜗杆16通过分粒盘蜗轮21和分粒盘连接套22直接驱动分粒盘10转动，当然，该传动机构也可采用园柱齿轮传动、伞齿轮传动等相应的传动机构；分粒盘连接套22活动套装于主轴8上并通过轴承支承于固定托盘14的中心部位。

前述实施例中还包括下列零件：轴承隔套15、理料盘蜗轮紧定圈18、分粒盘蜗轮紧定圈20。