[实用新型]单弹簧旋转式机械密封装置

说明书

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种单弹簧旋转式机械密封装置。

传统的104型机械密封装置，由弹簧座、弹簧、推环、动环密封圈、动环、静环、静环密封圈、防转销及紧定螺钉组成，弹簧为压缩弹簧，利用紧定螺钉将弹簧座固定在轴上，弹簧座的传动套边缘冲有若干向内凸起的传动爪，动环的外缘开有若干与之相配合的凹形槽，动环可相对于弹簧座在凹形槽与传动爪处作轴向移动，动环密封圈设置在推环与动环之间，弹簧的一端与弹簧座相抵，另一端与推环相抵，动环与静环的端面相抵，静环密封圈设置在静环与压盖之间。在弹簧的弹力作用下，弹力经推环、动环密封圈、动环、静环、静环密封圈的传递一直作用到安装在机件上的压盖，从而使动环密封圈产生径向扩张，在动环与轴之间形成一密封点，动环与静环紧密贴合，形成主密封点，静环密封圈也产生径向扩张，在静环与压盖之间形成一密封点。工作时，弹簧座随轴一起转动，弹簧座通过传动爪与凹形槽的配合传动，带动动环和推环、弹簧、动环密封圈一起转动，静环由于其尾部的防转销限止，静环及静环密封圈相对轴静止。其缺点：一、在工作时，弹簧座与轴一起转动，弹簧座上的传动爪与动环座上的凹形槽的这种配合，在扭力作用下，传动爪易磨损、寿命短；二、弹簧座上的传动爪须经专用工具制作，工艺路线长，且传动爪在冲制过程中有延伸，容易造成传动爪与凹形槽间的配合误差，使各部件产生卡滞现象，机械密封装置运转浮动性差。

本实用新型的目的是提供一种制作工艺简便，机械密封效果可靠，运行稳定的机械密封装置。

为达到此目的，在机械密封装置中，动环与传动套制造成为一体，将弹簧座、弹簧、推环、动环密封圈依次安装在动环的传动套内，动环传动套在与弹簧座相配合及弹簧处开设若干与轴平行的长形孔，紧定螺钉穿过长形孔，拧入弹簧座上的螺孔内，紧定螺钉顶端伸出部插在长形孔内，作为间隙配合，动环的长形孔可沿紧定螺钉作轴向移动，在弹簧的弹力作用下，弹簧可依次对推环、动环密封圈、动环、静环、静环密封圈施加压力，从而在动环密封圈处、动环与静环之间、静环密封圈处分别形成三个密封点。工作时，弹簧座随着轴的转动，通过紧定螺钉作用于动环上的长形孔，带动动环及弹簧、推环、动环密封圈一起转动。

本实用新型的优点：

1、简化了制造工艺，降低了成本，提高了劳动生产率和成品率，

2、避免了卡滞现象，安装调试方便，

3、机械密封装置运行稳定可靠，浮动性好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构剖视图。

图1所示一种机械密封装置，包括弹簧座1、动环7、弹簧4、推环5、动环密封圈6、静环8、静环密封圈9、防转销10及紧定螺钉2，弹簧4为压缩弹簧，弹簧座1由紧定螺钉2固定在轴上，弹簧4的一端与弹簧座1相抵，另一端与推环5相抵，动环7为整体式的传动套，弹簧座1、弹簧4、推环5、动环密封圈6依次安装在动环7的传动套内，动环7的传动套在与弹簧座1及弹簧5相配合处开有若干个与轴平行的长形孔3，紧定螺钉2通过这些长形孔3拧入弹簧座1的螺孔内，紧定螺钉2的顶端部间隙配合插在动环7的长形孔3内，动环7在长形孔3与紧定螺钉2配合处可作轴向移动。弹簧4推动推环5，经动环密封圈6和动环7的推力作用，使动环7与静环8紧密贴合，形成主密封点；同时，动环密封圈6受轴向推力的压缩而向径向扩张，在动环7与轴处形成一个密封点；静环密封圈9套在静环8上，受动环7、静环8的依次推力作用，在静环8与压盖处形成一个密封点。

工作状态时，弹簧座1与轴一起转动，通过固定在弹簧座1上的紧定螺钉2的顶端部与动环7传动套上的长形孔3作用，带动动环7转动，由于受弹簧4的弹力作用，弹簧4、推环5、动环密封圈6随弹簧座1及动环7一起转动，静环8由于受防转销10的限止，静环8及套在静环8上的静环密封圈9，均不随轴一起转动，在动环7的与静环8的接触面之间形成一摩擦副。

由于该机械密封装置的动环7、弹簧座1、弹簧4、推环5、动环密封圈6和紧定螺钉2集装成为一套组件，所以，其安装调试方便。

该机械密封装置通常用作泵的机械密封，也可用作其它相关的机械密封。