[实用新型]一种单级真空挤砖机

说明书

本实用新型涉及制砖机械。更具体地说，是一种用来制空心砖的真空挤砖机。

空心砖的生产过程是：经过处理的泥料在搅拌箱中搅拌后，被挤压成泥坯，再经分割刀切成泥片后，由抽真空系统抽去泥料中的空气，最后挤压成砖坯。

针对上述生产过程，现有技术中的采用的真空挤砖机由三部分组成，包括上级搅拌部分、下级挤出部分和抽真空部分。通常抽真空部分是作为附属装置，真空泵配备电动机和传动系统。有的双级真空挤砖机的上级搅拌部分和下级挤出部分各有一套独立的传动系统(包括电动机--皮带轮--离合器--减速机)也就是上、下级分开传动。再有一种双级真空挤砖机，采用一套传动系统，由减速机上面的输出轴驱动上级搅拌部分，减速机下面的输出轴驱动下级挤出部分，这种双级真空挤砖机的减速机比前者要复杂得多。

上述种种，共同存在问题是：配套动力大、结构庞杂、制造成本高、维修困难，因而不能适用于广大的小型砖厂。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、动力小、成本低廉、维修方便，尤其适用于小型砖厂，以及原有的小型实心砖厂转产空心砖。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种单级真空挤砖机，其特征是：

a、所述挤砖机，其整机由料斗、位于料斗下方的密封绞刀、密封刀端部设置的真空室，处在真空室下方的挤出绞刀以及设置多级挤出绞刀的泥缸构成，在密封绞刀轴上依次装有内锥套、分割刀和压泥臂，在内锥套处设置与其构成喇叭口状压缩段的外锥套。

b、所述挤砖机，其传动结构采用具有一根输出轴的减速机，减速机输出轴与挤出绞刀轴固联，在挤出绞刀轴上固联主动齿轮，设置与主动齿轮啮合的对齿轮，所述密封绞刀轴由对齿轮驱动。

本实用新型将已搅拌的泥料送入下料斗，经密封绞刀被挤压并输送到真空室，被抽除空气后落入挤出绞刀轴中，经泥缸最后成型。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、已有技术中的真空挤砖机都设有上级搅拌箱，泥料被皮带机送入首先进入搅拌箱。本实用新型由于适用范围的不同，省略了上级搅拌箱，包括其搅拌轴、搅拌泥刀等部件，因而在结构上大为简化，可靠性也随之提高，使用、维修更加方便。

2、现有技术中，无论是上、下级分开传动，还是使用一台减速机分别驱动上、下级的双级真空挤砖机，传动系统的复杂程度是显而易见的，其制造费用占将近整机的40％。本实用新型只用一台减速机，其唯一的输出轴直接驱动挤出绞刀轴，而在挤出绞刀轴上固联主动齿轮，由主动齿轮驱动两根密封绞刀轴，包括分割刀和压泥臂。由于本实用新型主要动力用于挤出绞刀轴，密封绞刀的动力很小，约占总动力的百分之十几，因而，对减速机的性能要求可大大降低，带来结构上的简化和成本上的降低，本实用新型减速机的成本较之已有技术可降低70％以上。

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为本实用新型密封绞刀传动结构示意。

图4为本实用新型电机输出安全装置示意图。

图5为本实用新型压泥臂支座结构示意图。

图6为本实用新型压泥壁安装示意图。

图7为本实用新型挤出绞刀截面示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1，在料斗1的下方为密封绞刀2，密封绞刀2的端部为真空室3，挤出绞刀4位于真空室3下方，挤出绞刀4的端部为泥缸5。

参见图2，在密封绞刀轴6轴端，依次装有内锥套7、分割刀8和压泥臂9，在内锥套7处设置外锥套10，内锥套和外锥套共同构成喇叭口状的压缩段。

参见图3，在与减速机11(图1所示)输出轴固联的挤出绞刀轴上固联主动齿轮13，主动齿轮13通过介轮14与对齿轮15啮轮，对齿轮15与密封绞刀轴6固联。其传动路径是减速机输出轴的转动直接带动挤出绞刀，挤出绞刀通过齿轮带动密封绞刀，同时带动密封绞刀上固定的分割刀和压泥臂。

参见图4，在电机16(图1所示)的输出轴上设置由节能安全皮带轮21构成的机械安全装置。该装置实为离心式离合器，可使得电动机带负载起动时能实现软起动。当过载时，皮带轮内的钢珠自动打滑，实现整机过载保护。与已有技术中采用剪断肖作为各部件过载保护，不仅简化结构降低成本，而且可靠性提高、维修方便。