[实用新型]吸收增压泵式制冷机

说明书

本实用新型涉及一种吸收增压泵式制冷机，属于利用工质在低压下蒸发制冷设备。

公知的吸收式制冷机以热能为动力，在热源作用下，由蒸发器所产生的蒸汽被吸收器内的吸收剂吸收，吸收热和溶解热被冷却水吸收，吸收剂吸收了制冷剂蒸汽后浓度发生变化，然后它在外界热源的作用下沸腾再生，制冷剂得以从吸收剂中分离，经冷凝后重新回到蒸发器中蒸发制冷，形成蒸发--吸收--分离--冷凝的制冷循环。上述方法的部件均为钢制品，体积庞大，所用钢材耗量大，热效率低，受到制冷剂和吸收剂的诸多限制，工质对较难寻觅。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题而提供一种结构简单、制造维护方便、运行稳定、噪音低、可应用多种无害工质取代氟里昂利于环境保护、适应空调、冷冻要求的吸收增压泵式制冷机。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有一内有冷煤水管的蒸发器、内有换热器的吸收器以及管道(2、4、10、14和15)。吸收器内的换热器上方设有冷凝水管。一由泵和喷射增压器组成的吸收增压泵组经管道(14)与吸收器通连，管道(14)在吸收器内的一端上装有喷淋头。一热交换器经带有节流阀的管道(4)与蒸发器连接，经管道(10)与吸收器连接，管道4在蒸发器内的一端上装有喷淋头。蒸发器经管道(8)与吸收器中的换热器(12)连接，并经管道(15)与泵(9)连接。管道(2)穿过热交换，其两端分别与蒸发器和吸收增压泵组连接。

吸收增压泵利用其高速射流的工作液体通过动量热交换，经管道(2)以及管道(8)、换热器(12)和管道(15)分别抽取蒸发器(7)的工质稀蒸汽和稀液体，使蒸发器(7)维持蒸发过程所需的真空度，稀溶液和稀蒸汽在吸收增压泵内混合，经冷凝水管的冷却后一并压入吸收器。吸收器内的蒸汽由于吸收增压泵的作用的受压而被溶液吸收，吸收后的浓溶液由于吸收器和蒸发器的压差经热交换器(1)而被压入蒸发器重新蒸发，由工质蒸发而带走热量从而达到制冷目的，如此形成不断制冷循环。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型改变了现有的吸收式制冷机以热能为动力的传统方法，即无传统的加热装置，运行能量仅来自普通泵，因而结构简单，运行便利，在工程技术界具有变革意义。

2、用吸收增压泵组替代传统的压缩机，制造维护方便，运行稳定，运行部件少，无传统压缩机的噪音。

3、可运用多种无害工质，如丁烷、丙烷、氨水等，可取代氟里昂制冷机，有利于环境保护。

4、适应性强，调节范围宽：采用不同工质，温度可在-20℃～50℃范围内调节，适应空调、冷冻要求，并可方便地制成各种制冷量要求的制冷机组。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。

图1所示的本实用新型包括有一内有冷媒水管6的蒸发器7、内有换热器12的吸收器17以及管道(2、4、8、10、14和15)。吸收器11内换热器12上方设有冷凝水管16。一由泵9和喷射增压器17组成的吸收增压泵组经管道14与吸收器11通连，管道14在吸收器11内的一端上装有喷淋头13。一热交换器1经带有节流阀3的管道4与蒸发器7连接，经管道10与吸收器11连接，管道4在蒸发器7内的一端上装有喷淋头5。蒸发器7经管道8与吸收器11中的换热器12连接，并经管道15与泵9连接，管道2穿过热交换器1，其两端分别与蒸发器7和吸收增压泵组连接。

使用实施时，以氨--水工质为例，在蒸发器7内，温度为0℃，压力为0.05MPa，浓度为37％的氨水蒸发，蒸汽由管道2经换热器1加热后进入吸收增压泵17，稀溶液经管道8输送，经吸收器11中的换热器12加热后经管道15进入吸收增压泵17，在该吸收增压泵17内气液混合并放热，冷凝水管16将混合液热量带走，气液混合体被增压输送至吸收器11内，进入吸收器状态，压力为0.4MPa，温度为15℃，浓度为65％。吸收后的浓溶液经管道10并在热交换器1内降温后输入蒸发器7而蒸发，蒸发吸收热量而使冷媒水管6内经冷媒水降至5℃，冷媒水再与环境发生能量交换而达到制冷目的。