[实用新型]一种变径涡轮式超细粉气流分级装置

说明书

一种变径涡轮式超细粉气流分级装置，涉及涡轮式超细粉气流分级装置的制造技术。

为了满足各种高新产业对各种粉体材料分级均匀的特殊要求，已经设计了多种有效的超细粉气流分级装置，尤以一种涡轮式超细粉气流分级装置(中国专利94227873.9)，因分级室内的涡轮由圆柱形改为圆锥形的涡轮，使分级效果有了改进。然而来自风机流过涡轮的径向气流沿涡轮轴向产生的气流悬浮力与涡轮转动时产生的离心力之比呈不均匀分布，这就导致了进入涡轮通道的被分级的粉体颗粒的粒径也不一样，从而使通过该装置的粉体分级粒径不能均匀一致，影响了粉体的分级精度。

本实用新型的目的是，使分级的粉体粒径趋于均匀，减少和消除分级的粉体粒径分布波动，而设计了一种新型的涡轮式超细粉气流分级装置，来提高分级效果和分级精度。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案实现的。变径涡轮式超细粉气流分级装置包括风机、涡轮调速器、分级室等。分级室上部设置有喂料机；下部设置有外接风机内装导向叶片的粗粉收集筒。其结构特点是：在分级室内设置的，并与室外的涡轮调速器连结的涡轮为两头大中间小的变径涡轮，其最大端直径：中间最小直径：另一大端直径＝3∶1-2∶1.5-2.5。

本实用新型的优点是：

(1)采用变径涡轮，消除了来自风机流过涡轮的径向气流沿涡轮轴向产生的悬浮力与涡轮转动产生的离心力之差的分布不均匀，从而保证了通过涡轮通道分级出的粉体粒径的均匀度。

(2)本实用新型设计合理，安装和使用方便，效果明显。

附图为本实用新型的实施例，其中

图1.变径涡轮结构示意图

图2.分级室结构示意图

图3.为本实用新型的流程图

图4.为本实用新型与现有涡轮式分级机产生的细产品粒径分布对比示意图

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

涡轮式超细粉气流分级装置由分级室(1)、喂料机(2)、变径涡轮(3)、旋风分离器(4)、袋式除尘器(5)、风机(6)、微粉出料锁风器(7)、细粉出料锁风器(8)、粗粉出料锁风器(9)、涡轮调速器(10)、风机进风口(11)、空气进口(12)、粗粉收集筒(13)、导向叶片(14)组成。

设置在分离室(1)内并与室外的涡轮调速器(10)连结的涡轮为两头大中间小的变径涡轮，其最大端直径：中间最小直径：另一大端直径＝3∶1-2∶1.5-2.5。其曲线变化可简单地采用三段折线来近似拟合气流速度的变化曲线，这种变径涡轮(3)使分离室(1)上部的喂料机(2)喂入的超细粉料在下降过程中一方面受来自风机(6)通过风机进口(11)气流的冲散，产生的通向变径涡轮(3)的通道的悬浮拽力，另一方面同时还受涡轮调速器(10)设定的变径涡轮(3)高速旋转产生的离心斥力，阻止粉料进入变径涡轮(3)的通道。粉体颗粒在变径涡轮(3)外缘受到这两股力的作用产生的分级如下：大颗粒受到的离心力大于气流悬浮力，不能进入变径涡轮(3)的通道，成为粗粉级；小颗粒受到的离心力小于气流悬浮力，能进入变径涡轮(3)的通道，成为细粉级。变径涡轮(3)边缘沿轴向各点产生的离心力与气流悬浮力之比越均匀，分级产品也越均匀。从而提高了分级精度。分级室(1)下部设置的粗粉收集筒(13)的中部设有气流导向叶片(14)，该叶片在空气进口(12)吸入空气的作用下产生螺旋上升的气流，对被变径涡轮(3)甩出的粗粉进一步清洗和分级，使其夹带的细粉再一次进入变径涡轮(3)的通道，收入悬风分离器(4)，提高了分级效率。

用本实用新型进行超细粉分级效果大大超过不变径涡轮式超细气流分级装置。下表为两种分级机分级锐度对比。

分级轮转速(r/min)    1000    1600    2000不变径涡轮式分级机    1.53    1.88    4.25变径涡轮式分级机    1.22    1.50    2.33