[实用新型]磨钻头机的磨削机构

说明书

本实用新型涉及一种磨削钻头的机械。

现有技术中，钻头在使用钝了以后，一般要在砂轮上磨削，磨削主要是依靠操作人员的经验，由于钻头的端部尺寸要求严格，故手工磨削很难达到要求，导致钻头切削能力下降。

本实用新型的目的在于提供一种能对钻头进行定位磨削的磨钻头机的磨削机构。

本实用新型的技术方案是：砂轮与传动轴相固定，砂轮的上方设有钻头架且传动轴相对于钻头架可转动，所述钻头架上呈圆周形排列有多个不同直径的钻头导向孔，所述钻头导向孔靠近砂轮处设有定位钻头的定位凸台；所述钻头导向孔处的钻头架呈锥形面，与该钻头架的锥形面相配合的内锥形砂轮的内锥角度γ＝112°±2°；所述定位凸台上的凸台斜边与法线之间的夹角θ＝40°-H×tgβ×360°÷π÷d±1°；

所述的法线是钻头架的中心与每个钻头导向孔的轴心之间的连线；

式中的H是钻头架与砂轮之间的垂直距离，取H＝1.1±0.2毫米；

式中取π＝3.14；

式中的d是相应的钻头导向孔的直径，单位是毫米；

式中β是标准钻头的螺旋角：

当3毫米≤d＜4.6毫米时，β＝25°；

当4.6毫米≤d＜6.5毫米时，β＝26°；

当6.6毫米≤d＜10毫米时，β＝27°。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1).由于凸台可以对插入钻头导向孔的钻头限位，故凸台斜边角度的设置可以使钻头得到最佳角度的磨削，并且对于不同直径的钻头所设置的凸台斜边角度也不相同，可适应于不同规格的钻头磨削。

(2).由于砂轮的内锥角度为112度左右，考虑了砂轮轴轻微晃动所带来的误差，使磨削后的钻头端部锥度为118度左右，能达到较好的使用效果。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图1为本实用新型的结构主剖视图；

附图2为附图1的钻头架按比例放大后的仰视图；

附图3为附图1的砂轮按比例缩小后的全剖视图；其中：

[1].传动轴；[2].深度挡环；[3].钻头架；[4].钻头导向孔；[5].砂轮；[6].定位凸台；[7].凸台斜边；

实施例：参见附图1，砂轮[5]与传动轴[1]相固定，砂轮[5]的上方设有钻头架[3]且传动轴[1]相对于钻头架[3]可转动，所述钻头架[3]上呈圆周形排列有多个不同直径的钻头导向孔[4]，所述钻头导向孔[4]靠近砂轮[5]处设有定位钻头的定位凸台[5]；所述钻头导向孔[4]处的钻头架[3]呈锥形面(参见附图3)，与该钻头架[3]的锥形面相配合的内锥形砂轮的内锥角度γ＝112°±2°；由于砂轮轴在转动时总有轻微的摇摆和晃动，故设计时必须考虑这种晃动所带来的误差，取砂轮[5]的内锥角为112°左右，磨削后的钻头锥度为118°左右，具有很好的切削效果。为了定位钻头端部切削刃的角度，根据不同直径的钻头导向孔，所述定位凸台[6]上的凸台斜边[7]与法线之间的夹角θ＝40°-H×tgβ×360°÷π÷d±1°；

所述的法线是钻头架[3]的中心与每个钻头导向孔[4]的轴心之间的连线；

式中的H是钻头架[3]与砂轮[5]之间的垂直距离，取H＝1.1±0.2毫米；

式中取π＝3.14；

式中的d是相应的钻头导向孔[4]的直径，单位是毫米；

式中β是标准钻头的螺旋角：    

当3毫米≤d＜4.6毫米时，β＝25°；

当4.6毫米≤d＜6.5毫米时，β＝26°；

当6.6毫米≤d＜10毫米时，β＝27°。

下面是一组不同直径的钻头导向孔的θ角度计算数值：

导向孔径d  3.6  4 4.3 4.65  5.3 5.6  6夹角θ±1°  23.7  25.3 26.3 26.627.7  28.4 29  29.8导向孔径d  6.5  7 7.5 88.5  9 9.5  10夹角θ±1°  30.1  30.8 31.4 3232.4  32.9 33.2  33.3