[实用新型]橡胶包覆式鞋轮成型模具

说明书

本实用新型涉及成型模具，特别是一种橡胶包覆式鞋轮成型模具。

直轮式溜冰鞋为近年来突破滚轮式溜冰鞋的创新溜冰鞋，以其具有更佳的转速与更灵活的操控而带来本项运动的重大突破，使其能在极短的时间内风靡全球各地，掀起溜冰运动的新风潮。

由于此类溜冰鞋其鞋轮的设计为将传统大轮面与地面接触滑动的形式，改成如1、2所示的直立型态，其系在一预先利用塑胶射出成型的轮轴10上，预留数穿孔11，将其置入射出成型模具内，于轮轴10表面做射出成型，使该轮轴10及其穿孔11内同时包覆射出成型塑胶材料的轮面12，如此而构成一轮面12表面为圆形的直立鞋轮；使用上每一溜冰鞋下方装设数只鞋轮，由于鞋轮表面的圆滑造型，使得在滑溜的速度乃较往昔溜冰鞋大为改进，从而在速度的追求上，创造了溜冰鞋运动的新境界。

然而在速度的追求上，鞋轮与地面在高速转动摩擦中所产生的高温，对于鞋轮所造成的影响与损伤，也相对的提高，此乃因该等鞋轮的表面包覆材料一般系采用热塑性塑胶材料制成，此类材料众所周知的为使其热溶射入成型模具内包覆住轮轴10，于冷却后成型为鞋轮，故而当此类鞋轮在与地面因高速转动的摩擦造成高温后，表面的包覆材料将形成软化现象，此一现象产生后鞋轮与地面的接触即可能造成不规则扭曲情况，从而使滑溜动作变得不可掌握，在高速动作中，其危险性因而提高。

以上危险现象的形成，主要因在于该等鞋轮表面包覆材料为热塑性塑胶材料，此类材料的使用于制造上固可因其易于热融使射出作业极为便利进行，然相对于其危险性，亦当为业者所需慎重思考。

鉴于上述缺点，本实用新型的目的，乃在于直轮式溜冰鞋的包覆成型上，利用多层式模具，得行使对热固性橡胶材料的热融压注与热固成型作业，使此类鞋轮的包覆使用材料得以突破传统以塑胶射出成型包覆而产生更佳的耐磨与抗热变形的功效。    

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

针对包覆式鞋轮表面的热固性橡胶材料于成型作业中，利用多层式模具构造，使利用中层模具上缘预设的凹槽容置橡胶状材料并加温融解时，再以上模对合的凸块压入中模凹槽内；将橡胶融液由凹槽的包覆，并使模具再加温而成型制成鞋轮，以利用此多层式模具设计制成可耐摩擦、耐高温的溜冰鞋鞋轮。

本实用新型与现有技术相比，其优点：

藉此一多层式模具构造，使不同的橡胶热固性材料得以顺利被注入鞋轮，从而乃完成不同于塑胶射出成型模具的创新模具设计，以其得改进直轮式溜冰鞋其鞋轮于高速摩擦时产生高热软化变形现象，而提供一种最佳安全保障鞋轮的成型模具。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1系现有直轮式溜冰鞋鞋轮轴结构示意图。

图2系现有直轮式溜冰鞋鞋轮合成示意图。

图3系本实用新型多层式模具剖面构造示意图。

图4系本实用新型多层式模具展开状立体示意图。

图面说明：

10—轮轴，11—穿孔，12—轮面，20—下模，21、31—半凹面，30—中模，32—凹槽，33—注孔，40—上模，41—凸块，50—底座，51—模柱。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型系提供一种橡胶包覆式鞋轮成型模具，为一种针对直轮式溜冰鞋其鞋轮表面以热固性橡胶做为包覆材料时，利用不同于上下二模式射出成型模具的多层式模具，以其得行使热融、压注再热固的成型步骤制成具耐磨与抗高温软化变形的鞋轮。

为使对本实用新型的构造特点获得进一步的了解，兹配合图式详述如下：

请同时参阅图3、4图所示，其系在由底座50及下模20、中模30及上模40组成的多层式模具中，于其中下模20内形成一可供置入如图1所示的预制成的鞋轮内轮轴10的半凹面21，使底座50上形成的模柱51穿入以套合该轮轴10；中模30内侧则对应下模20形成另一半凹面31，外侧则形成一凹槽32，并在凹槽32上预设数注孔33；上模40则在对应中模30的内侧面形成一凸块41；以底座50及上中下三模20、30、40得对合成图3所示状态。

成型作业时，首先将前述轮轴10置入下模20半凹面21内的模柱51上定位，将中模30对合密闭于下模20上，并于其凹槽32内置入适当数量的橡胶片状材料(未绘)，使上模40对合于中模30，并其凸块41套合于中模30的凹槽32上，此时因模具的温度，使凹槽32内的橡胶片状材料融解，使得上模40的凸块41在压入凹槽32内时，即将该等融解材料由各注孔33注入对合的下模20与中模30半凹面21、31空间内，对内置的轮轴进行包覆，俟其包覆完成后再对模具进行加温至特定温度使该包覆橡胶材料固化后，将各模具退出以取出成型与固化的鞋轮。设计上，凹槽32的各注孔33系可使胶液由中模30或侧边进入对合的半凹面21、31空间内。