[实用新型]塑料机械合模机构

说明书

本实用新型涉及一种塑料成形压力机，特别是一种塑料成形压力机的合模机构。

现有的塑料成形压力机的合模机构，它主要由内、外模板，油缸、油缸传动机构和导杆等组成，为适应作业，模板上部留有较大空间，合模作用力则偏于模板下方，呈悬臂受力状态，致使模具受力不均，制品质量下降，即使采用调整螺钉的改进方案，但其改善锁模力分布的功能受到结构限制，同时调整需化费较多时间，操作不方便，为此业者提出了一种新方案，令锁模油缸的中心置于模板的中心位置，以改善作用力分布状态，内模板与导杆配合部分设长套筒，以提高内模板的支承稳定性，并在牵引板和外模板下部设有连接杆，进一步提高锁模精度，这种结构虽然对模板的锁模精度有较大提高，但为此而使结构复杂化，因其大型杆件多，加上长套筒，设备制造技术要求高，模板与牵引板等的同步性也较差，影响制件质量。

本实用新型的目的是要提供一种改进的塑料机械合模机构，它以简单的结构实现较高锁模精度，降低制造成本，延长使用寿命，且具有良好同步性。

实用新型是这样实现的：在锁模油缸和内、外模板的下方设一C形拉臂，C形拉臂后端和锁模油缸上的轴铰接，C形拉臂前端以轴销与外模板铰接，C形拉臂两端铰接点的中心连线与锁模油缸的中心线共线，在机座、C形拉臂和内摸板构成的空间处设一同步连杆机构，同步连杆机构分别与机座、C形拉臂和内模板连接。

本实用新型以C形拉臂在锁模力作用下产生的封闭内力作用于两模板中心，较二导杆和连接杆结构，具有更高的锁模精度，而拉臂焊接构件比较带长套筒的三杆形构件，结构更简单，制造成本更低，采用杆件组成的同步机构，不仅结构简单，且同步效果更佳。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型塑料机械合模机构的正视示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图2的B-B剖视示意图。

图4是图1中同步连杆机构示意图。

图5是图4的侧视示意图。

参照图1、2、3，塑料机械合模机构包括机座1、锁模油缸2、内模板3、外模板4、C形拉臂5、斜行油缸6、斜行机架8。机座1上设导轨11，锁模油缸2的两侧油缸托架21支承在导轨11上，锁模油缸2的活塞杆铰接于内模板3，其中心线垂直于内模板3工作面并处于内、外模板3、4的中心位置上，内模板3的下方两侧支承在导轨11上，外模板4的下方两侧也支承在导轨11上，在锁模油缸2和内、外模3、4的下方设一C形拉臂5，C形拉臂5的主体是一组焊而成的C形框54，C形框54后端焊设或螺栓组装有二端板53，二端板53上设通孔，通孔内装设一支承轴，该支承轴再设套于锁模油缸2的轴22上，或通孔直接套设于轴22，构成铰接支承；C形框54前端设带有铰接通孔的二耳板52，二耳板52的通孔穿设销轴51，销轴51安装在固定于外模板4的支座41上，构成C形拉臂5和外模板4的铰接点。在机座1、C形拉臂5和内模板3构成的空间处设一同步连杆机构7，同步连杆机构7的上连杆71一端铰接于内模板3，如图4、5，其另一端铰接于摇杆72的上端，摇杆72中点铰接于固定在机座1的支架74，摇杆72下端铰接于下连杆73的一端，下连杆73的另一端铰接于C形拉臂5的C形框54的后端侧边。