[实用新型]冲床自动取料装置

说明书

本实用新型涉及一种冲裁设备，特别是一种冲裁设备的辅助装置。

在现有的市场供应品中，时常可见到各种冲压制品，由于冲压制造时，只需将模具校正好，且开动机器使其运转，即可快速地冲制出成品，由于制造快速且操作冲床并不需要特别的技术，因此成本大为降低。而冲床在冲制时，在冲头内装一退料销，在冲头上行行程中，将成品顶出与冲模脱离，同时利用压缩空气将成品吹离模座；然而由于压缩空气在将成品吹离模座时，无法将成品吹至一固定处所，导致成品散落于模具旁，使在冲制完成时，必须再化时间将成品检拾，造成操作不便与麻烦，再者，一旦压缩空气不能将成品吹离模座，即会遭冲头的再次冲压，导致模具的损坏，此时操作者必须以手伸入模具或模座间，将成品取出，也因此一动作，使很多操作者的手指被冲头冲断。

本实用新型的目是要提供一种冲床自动取料装置，它可任意配合冲床的间距，顺利地承接料件，以克服传统操作带来的模具损坏和操作者受伤害。

本实用新型是这样实现的：冲床自动取料装置主要由齿轮与齿条构成，其特点是冲床头向下斜设一支杆，支杆的自由端套设一调整杆；调整杆另端装设一齿条，调整杆、齿条在相对位置设有穿槽、调整槽，穿槽、调整槽可供锁固螺栓穿过，供锁固螺栓另端的螺母螺固，而作整体长度的变化；齿条底端可延伸至冲床台盘下方，当齿条随冲床上、下位移时，齿条的底端为底板的贯穿槽约束，不致有位移的情况产生，底板固设于冲床台盘上方；底板在适当位置固设一U型座，U型座中枢设一传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，在传动齿轮适当位置枢设一取料架，取料架另端组设一取料盘。

本实用新型突破传统的此类结构的设计，在实用中可随冲床之间距调整以达最佳使用状态的功能，并可顺利的使用于任一模具，配合冲床头的位移而驱动取料盘往复运动以承接料件，在料件冲制完成时，能一一将料件承接，克服传统作业中损坏模具或伤害操作者的情形发生，结构组装仅须将底板和支杆固定即可，十分方便。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型冲床自动取料装置侧视示意图(未取料状态)。

图2是图1中底板与齿条的装配示意图。

图3是图1结构的动作示意图(取料状态)。

参照图1、2冲床自动取料装置主要是在冲床台盘10和冲床头11间装设齿条40和传动齿轮60，藉以驱动取料盘72；冲床头11向下斜设一支杆20，支杆20以固定座21固设在冲床头11上，其固设方式可以螺纹连接或焊接，支杆20的自由端套设一调整杆30，支杆20、调整杆30分别在沿轴向位置设有系列相对的通孔22、调整孔31，通孔22和调整孔31可由调整螺栓32穿过，并以调整螺栓32另端的螺母锁固，使支杆20和调整杆30能以配合冲床的行程而调整其长度。

调整杆30另端装设一齿条40，调整杆30和齿条40在相对位置设有穿槽33和调整槽41，穿槽33和调整槽41可供锁固螺栓42穿过，并以锁固螺栓另端的螺母螺固，使调整杆30和齿条40可随需要藉锁固螺栓42紧固，或松开而作整体长度的变化。

齿条40底端可延伸至冲床台盘10的下方，当齿条40随冲床头11作上、下位移时，齿条40的底端为底板50的贯穿槽51所约束，不致有左、右位移情况产生，而底板50是固定在冲床台盘10的上方。底板50在适当位置固设一U型座61，U型座61中枢设一传动齿轮60，传动齿轮60与齿条40啮合，当齿条40上、下往复运动时，即可驱动传动齿轮60转动，在传动齿轮60适当位置枢设一取料架71，取料架71另端则装设一取料盘72，取料架71底端靠抵于托架81上，托架81直接固设在底板50上。

配合参照图3，当冲床头11向上移动时，阳模与阴模脱离，冲床头11藉由支杆20、调整杆30而提动齿条40向上运动，在齿条40向上移动的同时，带动其啮合的传动齿轮60，使传动齿轮60作逆针向转动，而将取料架71推出，此时，取料架71因其重力作用而靠置于托架81上，并作出平行冲床台盘10的运动，从而带动取料盘72向冲床台盘10和冲床头11的方向运动，将冲床所冲出的料件取出。当冲床头11向下移动而冲制料件时，冲床头11经支杆20和调整杆30带动齿条40向下移动，使传动齿轮60作顺针向转动，藉托架81的撑托，而将取料架71和取料盘72由冲床台盘10和冲床头11间移出，以利冲床台盘10和冲床头11的冲压对合作业。