[实用新型]漩涡式机动喷雾机

说明书

本实用新型涉及一种漩涡式机动喷雾机，属一种喷洒机械。

现在农业、果业上使用的药泵有单缸、三缸、隔膜泵，虽然这些泵压力大，效率高，但是单缸、三缸泵中所用的皮碗，隔膜泵较易损坏，需经常更换、而且所需功率大，一般在3KW以上。单缸、三缸泵中所用皮碗的磨损速度尤其突出，每更换一次既花钱，又浪费了时间，尤其农民又不易掌握更换方法，更换一次给他们带来很多麻烦。还有一种叶轮式小离心泵，体积小，使用方便，寿命长，但压力太低，当转速达5000转/分时，其压力只接近0.5MPa，喷药压力不够，尤其在山区、丘岭爬坡时，喷药压力就更小了。

本实用新型的目的是提供一种，体积小，所需功率小，压力大，寿命长，使用方便的多功能漩涡式机动喷雾机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种漩涡式机动喷雾机，由机座3，位于该机座轴孔内的主轴15；连接在该轴一端的皮带轮9，连接在该轴另一端的涡轮17；位于涡轮一侧并固定在机座3上的壳体16，位于涡轮另一侧并与壳体16相连的盖18；连接在机体20上的进液座10，与该进液座相连的进液管21；连接在机体20上的出液座6，与该出液座相连的压力表7，调压阀8，喷杆4组成，其特殊之处是，所述涡轮17为双面斜齿涡轮，涡轮斜齿的倾斜角α为6-12°；在进液管21的下端设有单向吸液阀12。壳体16，涡轮17，盖18，机座3构成了本实用新型的机体20。

本实用新型一种较好的实施方式是，所述涡轮17，壳体16，盖18在涡轮17边部周围形成的涡流室22尺寸为：涡轮17表面与壳体16内壁之间的距离d₁，与盖18内壁之间的距离d₂均为3-4mm，涡轮17外圆间隙d₃为2.5-3.5mm。当涡流室22的形状限制在上述几何尺寸内时，该喷雾机的压力大，喷雾机处于理想的工作状态。

本实用新型第二种较好的实施方式是，所述涡轮17的双面斜齿为相互交错排列，这样，既达到了利用斜齿涡轮形成高负压，又能保证涡轮边部的强度，延长其使用寿命。当涡轮17的双面斜齿为相对排列时，其边部厚度均匀性差，有齿的部位厚，无齿的部位薄，而且分界明显，涡轮漩转后受力集中在轮齿上，受力的均匀性差，涡轮的使用寿命受到影响。

本实用新型第三种较好的实施方式是，所述的单向吸液阀12为球阀。这种阀的结构比较简单，而且开通性、封闭性好。还可用其它结构形式的单向阀。如：片式底阀，圆锥式底阀等。

本实用新型第四种较好的实施方式是，所述进液座10为四通管，在它的上端口设与其固定连接的加液杯9。在使用时，可先通过该加液杯向涡流室内加液体，以排出涡流室和进液管内的空气，减少该机刚启动时，形成真空过程的动力消耗。

本实用新型第五种较好的实施方式是，所述涡轮17每个面上的齿数为46-50个。

由于本实用新型的涡轮为双面斜齿涡轮，斜齿角度为6-12°，且在送液管下端设单向吸液阀，使其与现有技术相比，具有体积小，压力大，寿命长，使用功率小，密封性好，避免人体直接接触药液，有利于操作人员健康的优点。又因涡流室的形状独特，进一步保证了喷雾机的压力。涡轮17双面斜齿的交错排列，保证了其边部的强度，有利于延长其使用寿命。单向吸液阀为球阀，既保证了良好的开通性和单向密封性，又使结构简单。将进液座设为四通管，并在其上端口设了加液杯，既可弥补单向密封阀因磨损等造成的密封误差，又能减少刚启动时形成真空过程的动力消耗。

附图及图面说明：    

图1——本实用新型一个实施例的主视图

图2——图1的A-A剖视图

图3——图2所示涡轮17的结构示意图

图4——图2所示的B部放大图

图5——图1所示单向吸液阀12的一种结构示意图

其中：平键1，轴承盖2，机座3，喷杆4，出液接头5，出液座6，压力表7，调压阀8，加液杯9，进液座10，放液螺栓11，单向吸液阀12，轴承13，油封14，主轴15，壳体16，涡轮17，盖18，皮带轮19，机体20，送液管21，涡流室22，阀头23，圆球24，阀体25，阀座26，滤罩27。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。