[实用新型]高效浮选机

说明书

本实用新型属于一种用于冶金、黄金、化工、建材、煤炭等行业中矿石浮选作业的浮选机。

目前，国内外普遍采用的浮选机基本上全部为涡轮式浮选机，它分为自吸气式和充气式两种。该结构形式的浮选机的最大缺点是结构复杂、能耗高；其次是由于结构的不合理，致使气泡分散得不够细化，它直接影响到了有价组分的回收率、精矿的品位和浮选药剂(主要是扑收剂和起泡剂)的消耗，以及空气的充入量等问题，成为了涡轮式浮选机无法克服的缺点，这也是浮选机攻关的关键所在。国内外技术界针对上述问题进行了多年的研究和探索，但是都未找到好的解决办法。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、浮选效率高的矿石浮选机。

本实用新型是这样实现的，它是通过一个支架在浮选槽上固定安装一个竖直的轴套，在该轴套内安装一个主轴，该主轴的上端经传动机构与动力机相连，主轴的下端固定安装一个叶轮，在叶轮上侧的轴套上固定有一个口向下的圆筒形混合室，该混合室至少侧面的上部设有进浆孔，在该混合室上还固定安装有一个上端与大气相通的进气管组成。本浮选机的工作原理是：当动力机通过传动机构带动主轴旋转时，主轴则带动其下部的叶轮转动，叶轮的转动则给矿浆产生一个由叶轮上侧向下侧运动的推力，迫使矿浆由叶轮的上侧向下侧流动。由于叶轮的上侧是一个口向下的圆筒形混合室，其混合室中的矿浆在叶轮的压力下流出后，混合室中则产生一个负压，这时混合室外侧的矿浆则经过混合室进浆孔进入到混合室中。由于混合室上还安装有一个与大气相通的进气管，则空气通过该进气管也被吸入混合室中与矿浆混合，使混合室中产生矿浆与空气的混合体。随着旋转叶轮的疏导，混居室中的气浆混合体连续不断地由上而下向叶轮流动。到达叶轮后混入矿浆中的小气泡则被叶片的受力面进一步搓揉、压缩、割碎，以形成更小的气泡，并使这些被揉扁的小气泡大部分“溶解”到矿浆中去。当这些小气泡随矿浆离开叶轮，并且经叶轮的四周上升的过程中，“溶解”在矿浆中的这些小气泡又会重新释放出来，逐渐合并长大。这些弥散在矿浆中的气泡在浮选槽中上升的过程中与有价粒子相遇，由于小气泡与有价粒子有一定的亲合力，小气泡在不断长大、上升的过程中，将有价粒子带出矿浆，将矿浆中的有价粒子浮选出来。

由于本实用新型用叶轮代替涡轮，使浮选机的结构更加简单、合理。由于涡轮机的叶片是密实盘状的，对高速进入的矿浆是截止型的，造成高速流入的矿浆直接撞击叶轮的上表面，该撞击力使矿浆流的动能被大大消耗，同时还大大加重了叶轮的重量负荷，因此涡轮机消耗的能量就比较大。而叶轮对矿浆的输送是疏导型的，矿浆对叶轮不产生撞击，矿浆对叶片的阻力小，因此它的能耗也会大大降低。据实验测试，本叶轮式浮选机比传统的涡轮式浮选机节电达60％以上。本叶轮式浮选机吸放空气的数量及气泡的细化程度，远远优于涡轮式浮选机，并且运动平稳，它可以提高矿物的回收率，提高精矿品位和降低药剂的消耗，其造价比涡轮式浮选机降低15％以上。

图1是本实用新型的结构原理图。

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

本实用新型所述的浮选机的轴套10通过支架9固定安装在浮选槽5上，轴套10为竖直安装，在轴套10内通过轴承安装主轴11，主轴11的上端经传动机构8与动力机7相连接。其传动机构8可以是皮带传动装置，也可以是齿轮装置或链轮装置等。所说的动力机7可以是电动机，也可以是内燃机或其他动力装置。在主轴11的下端固定安装有一个叶轮1，叶轮1可以由金属制造，也可以由塑料或尼龙等材料制造。其叶轮1上的叶片的数量最好采用4-12片，其叶片与水平面的夹角最好采用38-45度。在叶轮1上侧的轴套10上固定安装一个混合室3，混合室3为开口向下的圆筒式结构，在混合室3的侧面上部设有进浆孔4，进浆孔4也可以设在混合室3的顶面和大部分侧面，最好是均布。在混合室3上还固定安装有一个与大气相通的进气管13，以便使空气引入混合室3中。为了防止矿浆进入到轴套10与主轴11的缝隙中，在轴套10内的下部设有油封和水封。为了防止矿浆进入主轴11与轴套10之间的缝隙中，还可以在轴套10的下端设有一个水封室6，水封室6经一水管与水箱12相连接。由水箱12经水管给水封室6内注入清水，以隔断轴套10的下端与矿浆的接触。为了防止混合室3内的那部分的主轴11被矿浆磨损，在此部分主轴11上装有一个胶套2。