[实用新型]中空复热滤尘窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥熟料锻烧立窑，尤其是一种涉及窑体、烟筒、卸料装置和布料器的中空复热滤尘窑。

现有的水泥熟料煅烧窑，大部分是立式圆形直筒结构，物料在其空间形成了不等径的大面积堆积柱体。堆积柱体由于高度大、物料的形态不同，通风条件极差，没有均匀的热交换条件，在煅烧过程中不仅熟料质量不均匀、产品质量不稳定，而且生产能力低，不适应大规模生产的要求；同时，由于通风不均匀，操作困难，经常棚窑架窑，产生风洞火眼，造成严重排尘，污染环境，还常发生喷窑，给操作工人身安全造成严重的威胁。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种中空复热滤尘窑，该窑改变了窑体内的结构，改变了预烧带和高温带的作用方式，杜绝了通常立窑的以上弊病。

本实用新型的目的是这样实现的：烟筒设置在窑体上部，卸料装置设在窑体底部，布料器在窑体内腔的上部，在窑体内腔中布料器的下方由预热篦板构成圆锥形预热风室，在预热风室的下方，由在上的烘干篦板、在下的急烧外篦板和窑体内壁构成环形的烘干风室，与急烧外篦板高度一致的急烧内篦板构成圆锥形的燃烧室，急烧外篦板和急烧内篦板之间的间隙为急烧料环，圆锥形燃烧室的顶部设置有开口向下的喷煤嘴，设置输煤导管一端与喷煤嘴相连通，另一端伸出窑体壁外，以便输入煤粉，在急烧内篦板内部设置助燃风管，其上端开口朝向燃烧室，下端与设置在窑体外壁上的环形风室相连通，燃烧室下方的窑体内腔为上小下大形状的高温带，高温带与卸料装置之间的窑体内腔为直筒形冷却带，预热篦板、烘干篦板、急烧外篦板和急烧内篦板上都分布有通气孔，预热篦板的下端设置有预热下料口，急烧内篦板的下端设置急烧下料口。通过布料器入窑的常温料球，在液相状态前，采用篦板浮托预热、烘干，烘干后的料球，采用环形料层，在结构中空的作用下，利用半黑生料球的内燃作用和外加煤粉的燃烧进行急骤预烧，形成脱水分解基本同步的热变作用，改变了通风条件，提高了热气流的热交换作用，避免了风洞火眼造成的窑外排尘。高温带是在燃烧室的空腔作用下，形成无料压作用的不等径圆形空间，它消除了液相状态下风挤料压的作用，为底风气流上升创造了无阻力的缓冲条件，改变了高温带料球液相反应的作用条件。该窑虽以底风为主，但通过底风分流，由环形风室经助燃风管向燃烧室中提供二次风，这种通风方式不仅为扩大热力作用创造了条件，而且为克服通风阻力发挥重要作用。

急烧外篦板和急烧内篦板上布有的通气孔，在朝向急烧料环一测孔心斜向下，这样对物料有一个向下推进的作用力，使物料顺利向下流动。

本实用新型的中空复热滤尘窑，窑体内部结构的改变缩短了通风高度、预烧和烧成方式，降低了通风阻力，提高了生产效率，保证了产品质量，降低了排尘量，杜绝了喷窑的危险。

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

参照附图，烟筒1在窑体3上部，卸料装置20在窑体3底部，布料器2在窑体3内腔的上部，在布料器2的下方由预热篦板4构成圆锥形预热风室5，在其下方由在上的烘干篦板7、在下的急烧外篦板12和窑体3内壁构成环形的烘干风室8，与急烧外篦板12高度一致的急烧内篦板13构成圆锥形的燃烧室14，急烧外篦板12和急烧内篦板13之间的间隙为急烧料环11，圆锥形燃烧室14的顶部设置开口向下的喷煤嘴10，设置输煤导管9一端与喷煤嘴10相连通，另一端伸向窑体3壁外，在急烧内篦板13内部设置有助燃风管17，其上端开口朝向燃烧室14，下端与设置在窑体3外壁上的环形风室18相连通，燃烧室14下方的窑体内腔为上小下大形状的高温带16，高温带16与卸料装置20之间的窑体内腔为直筒形冷却带19，预热篦板4、烘干篦板7、急烧外篦板12和急烧内篦板13上均分布有通气孔，预热篦板4的下端设置有预热下料口6，急烧内篦板13的下端设置急烧下料口15，急烧外篦板12和急烧内篦板13上布有的通气孔在朝向急烧料环11一侧孔心斜向下以便向下推料。