[实用新型]搪玻璃套管换热器

说明书

本实用新型涉及化工设备中的列管换热器。

搪玻璃列管换热器由于耐腐蚀、构造紧凑、换热效率高、成本低等优点，得到广泛地应用，中国专利94235973.9公开了一种浮头式搪玻璃列管换热器，除具有上述优点外，还具有如下特性：换热管采用内外两层套管组成，换热效率提高；换热管与管板采用组装式，若某一部件损坏，可单独更换，延长了使用寿命等等，但它还存在如下不足：(1)换热管在筒体内间隔插入管板，管与管间间隔大，换热管排列的数目没有发挥最大，从而影响散热面积。(2)筒体两侧都设置水箱，两侧都需要管板，管板需搪玻璃，两侧都存在泄露点。(3)换热管与管板的密封方式采取的是换热管开口端外翻边用螺丝固定，一是工艺要求高，翻边处不容易搪瓷，而且容易爆瓷，因而影响密封性能和使用寿命；二是管板对应的孔内必须双面搪瓷，致使工艺复杂，成本高；三是需多个螺丝固定，螺丝处搪瓷磨损大。(4)每根换热管的封闭端无支撑，受温差的影响，该端易变形致使管间碰撞、磨损，亦加速另一端的爆瓷现象，也影响了密封性能。

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，而提供一种具有更优异性能的搪玻璃套管换热器，换热效率高、密封性好、成本低、使用寿命长、制造容易。

本实用新型的搪玻璃套管换热器，包括筒体、水箱、管板、多根换热管，换热管由内、外两层套管组成，外套管外表面搪玻璃，一端封闭，内套管插入其底部，两层套管间形成空腔，其技术特点是：筒体一端有水箱，外套管开口端密封于管板上，封闭端固定一支撑板上。

上述水箱由进水管连接板纵向分成两部分，进水管于前端部分，出水管于后端部分，内套管一端固定于进水管连接板上。

上述外套管与管板的密封是通过如下方式实现：管板内侧有垫圈，外套管上带有挡盘与垫圈压紧，管板外侧再通过压盘用螺母固定。

上述支撑板上同时带有若干出料孔，总出料口位于与筒体相连接的管箱上。

下面结合附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为管板与换热管连接结构示意图。

图中：1水箱、2进水管连接板、3内套管、4压盘、5管板、6垫圈、7挡盘、8进料口、9外套管、10筒体、11支撑板、12管箱、13总出料口、14出水管、15进水管、16垫片、17螺母

筒体10、管箱12内表面及外套管9外表面搪玻璃，换热管的内套管3固定在进水管连接板2上，进水管连接板2使水箱纵向分成两部分，前端部分为进水，后端部分为出水，水由内套管进入，从内、外套管形成的空腔中流出，水箱1只在筒体10一端设置，外套管的封闭端固定在支撑板11上，支撑板不需要搪玻璃，用聚四氟乙烯材料制成，若干根换热管如此排列。化学介质经过换热管由支撑板上的出料孔进入管箱，由总出料口13流出。外套管与管板的密封连接是这样的：管板5内侧为整块垫圈6(对应于外套管处开孔)，外套管上带有挡盘7，管板外侧为整块压盘4(对应于外套管处开孔)，通过螺母17压紧固定，管板与压盘间最好加一层垫片16，这样管板无需搪玻璃。本实用新型的其余部件均与现有搪玻璃换热器相同，如可以采用夹套筒体等。

本实用新型的优点：

1、套管式的换热管的排列方式，可以使单位体积筒体内的换热管数目增加，从而提高了换热面积。

2、只在筒体一侧设置管板，减少了泄露点，提高了密封性，同时外套管与管板的密封方式，不容易损坏搪瓷，密封性能好，使用寿命长，工艺要求低，同时管板不需要搪玻璃，成本降低。

3、换热管采用组装式结构，可以单独更换损坏的部件，提高了整套换热器的使用寿命。

4、重量轻、体积小，可立式或卧式使用，成型制造容易、运行成本低，更易推广使用。