[实用新型]旋转加料器

说明书

本实用新型属于运输装置，特别涉及回转式输送机。

原来从储料仓向化学反应设备中输送物料是采用翻板式结构。其缺点是送料不均匀，密闭性差，影响输料效果。

本实用新型的目的是设计一种连续均匀加料装置，提高送料效果，使化学反应均匀一致。

下面，参照附图叙术本实用新型的结构。    

在壳体4的上下两端开有进料口3和出料口7，在壳体4的左右两侧安装端盖5，主轴1通过轴承6支撑在端盖5上，主轴1上安装输送物料的叶轮2。壳体4的中部呈回转体形腔体，叶轮2位于其中。

该旋转加料器的进料口3与通料仓的管道相连，出料口与输料管道相连。主轴1通过传动机构与电动机相连。壳体4的中部呈回转体形腔体，叶轮2与该回转体形腔体密闭配合。

工作时，电动机带动主轴1旋转，安装在主轴1上的叶轮2便将物料从进料口3连续地输送到出料口7。由于进料口始终充满物料，呈密闭状态，故物料是密闭输送的。另外，操作者可根据工作需要，改变主轴的转速来调整输料速度。

由于该旋转加料器是在密闭状态下连续地输料，因此，送料均匀。

附图说明：

图1为实施例1的全剖视图，图2为实施2的结构外形图，图3为实施例2的局部剖视图。

实施例1

如图1所示，在壳体4的上下两端开有进料口3和出料口7，在壳体4的左右两侧安装端盖5，主轴1通过轴承6支撑在端盖5上，主轴1上安装输送物料的叶轮2。主轴1通过传动机构(皮带轮或齿轮)与电动机相连。壳体4的中部呈圆柱形腔体，叶轮2与该圆柱形腔体密闭配合。为了防止物料进入轴承内，在主轴1的两端安有密封圈。在这种结构中，壳体4与传动系统是分离的，各自呈独立结构。使用时将它们组装起来。

实施例2

如图2，图3所示。

壳体4与传动机构为整体结构，即主轴1与传动轴同轴。这时只在左侧端盖5内安有轴承6，主轴呈悬臂式结构。右侧端盖5只起密闭作用。壳体4的中部呈圆锥形腔体，叶轮2的外形也呈圆锥形，与圆锥形腔体相配合。主轴1的右端安有调隙机构11。即在主轴1的端头加工有螺丝孔，调隙机构11上有与之配和的螺纹(杆)，通过改变主轴1与调隙机构11之间的垫圈12的厚度，使叶轮作轴向位移来调整叶轮2与腔体之间的间隙。    

图2中8为电动机，9为减速机，10为传动机构。图3中11为调隙机构，12为垫圈。