[实用新型]钢管内衬聚丙烯复合型酸管

说明书

本实用新型属于盐酸洗机组酸液输送管道领域，尤其适用于高温输送盐酸溶液管道。

现有的盐酸浅槽酸洗机组的输送管道，其管道材质一般为聚丙烯塑料，由于该管道工作温度高达90℃，所以聚丙烯膨胀系数大，变形亦较大，造成其管道膨胀节和输送管道的损坏严重。使石墨加热器出口管道和地沟内废酸管道常产生漏酸问题，需经常更换管道和膨胀节，这样不但增加了管道和膨胀节的消耗，同时又严重腐蚀了机组结构和地下酸沟的结构，环境遭到污染。目前虽然出现多种聚丙烯复合板材，但将其制成输送管道的工艺复杂，且成本高。

本实用新型的目的是提供一种膨胀节损坏甚小、供酸管道寿命长、成本低的钢管内衬聚丙烯复合型酸管。

本实用新型是这样实现的，它是由钢管和聚丙烯塑料管所组成，其要点是在聚丙烯塑料管4上套装带有法兰接头的钢管3，其聚丙烯塑料管的外径与钢管的内径的间隙用公式 δ = ( L + ΔL 2 f ) 2 - ( L 2 f ) 2 ]]>算出，式中 L——钢管、聚丙烯管原始标准长度，

ΔL＝ΔL₁-ΔL₂——膨胀长度差，

ΔL₁——聚丙烯管长度膨胀量，

ΔL₂——钢管长度膨胀量，

f——波数。每段复合管道安装时，在聚丙烯管(4)的接头上安装一密封圈(2)，其钢管法兰接头用螺栓(1)拧紧，并将带有密封圈(2)的聚丙烯管(4)的接头夹紧。

本实用新型的优点是，由于采用钢管3来控制聚丙烯管与钢管膨胀伸长差，使之差值消除在钢管内，使整个聚丙烯管线的膨胀量控制在钢管设计范围内，保证了膨胀节和管线不受损坏。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型钢管内套装受热后产生波纹形的聚丙烯管的示意图。

本实用新型的要点是，在原有的聚丙烯塑料管4上套装有法兰接头的钢管3，考虑到聚丙烯管受热后在钢管内产生波纹形，用钢管来控制聚丙烯管与钢管的膨胀伸长差，为使膨胀差能消化在钢管长度内，保证膨胀节和管线不损坏，本实用新型在安装时，设计了聚丙烯塑料管的外径与钢管的内径的间隙为δ，用公式 δ = ( L + ΔL 2 f ) 2 - ( L 2 f ) 2 ]]>来计算，式中L——钢管、聚丙烯管原始标准长度，

  ΔL＝ΔL₁-ΔL₂——膨胀长度差，

  ΔL₁——聚丙烯管长度膨胀量，

  ΔL₂——钢管长度膨胀量，

  f——波数。