[实用新型]轧辊吊具

说明书

本实用新型属于一种把提升力作用于载荷的吊运工具，具体说，它是一种用来吊运轧钢机用轧辊的工具。

目前，带钢生产厂一般均成套配置电动夹钳式轧辊吊具。这种吊具运行灵活、操作可靠、但结构复杂、成本高。

本实用新型的任务是提供一种操作方便、结构简单、造价低的轧辊吊运工具。

为完成上述任务，本实用新型的设计者设计出一种单钩操作式起重机用轧辊吊具。这种吊具的机械结构主要由吊杆箱体和套装在该箱体内的吊杆以及通过销轴与该箱体绞联的辊抓及其控制机构所组成，其特征在于，在吊杆箱体内的吊杆上绞联着一块一端成钩状的控制板，在吊杆下方还有一块能在吊杆箱体内上下滑动的控制滑块，该控制滑块上设有能便于控制板钩住的横梁，在控制板的钩状部位还绞联着一块当受到横向推力能向上翻转抬起、失去横向推力又能靠自重力复位的控制板活门。

如上所述的轧辊吊绕具，为保证辊抓在吊辊过程中不使轧辊辊面受到损伤，在辊抓的下端部还安装有能自身轴心转动的保护辊，在辊抓内侧还设有保护衬层。

由于本实用新型所述的轧辊吊具是通过单钩起落操作，使控制滑块与辊抓上端的相对位置发生变化来实现辊抓开合自动操作的，因此，与现有的轧辊吊具相比，它具有结构简单、易操作、运行可靠、造价低等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明

图1是本实用新型  实施例的主视图

图2是图1的左视图

如图1、图2所示，吊杆1被套装在吊杆箱体2内，控制板3经销轴4与吊杆1绞联，控制板3下端成钩状，在其钩背处用销轴11绞联着扇形的控制板活门10，在吊杆箱体2内还同时套装着“ ”形控制滑块5，控制滑块5的中间位置设有横梁13，在控制滑块5两端还固定安装着能使控制滑块5在吊杆箱体2中上下滑动的导向栓12，辊抓7是用销轴6与吊杆箱体2以绞联方式安装为一体的。

该吊具一般在地面直立放置于相应的托架上。在进行“吊辊准备”操作前，预先将吊杆挂在吊车的吊钩上，此时，由于自身重力的作用，控制板活门10处于“横倒”位置，使控制板3的钩部成关闭状态，控制滑块5被卡在辊抓7上端空间位置。

在进行“吊辊准备”操作时，首先使被吊起的吊杆1下落，在控制板3随吊杆1下落过程中，当控制板活门10碰到滑块横梁13后，势必受到该横梁13与控制板活门10间相对的横向推力，在此作用力的横向推动下，控制板活门10被迫绕销轴11自然向上翻转抬起，使控制板3的钩部将滑块横梁13钩住，此时，立即使吊杆1起升便可将原先卡在辊抓7上端中间位置的控制滑块5提起，使辊抓7上端中间呈空间状态，从而使辊抓7能以销轴6为轴心转动，实现辊抓7的自动开合动作。至此，“吊辊准备”操作即已完成，该吊具已处于待吊辊状态。

在进行“吊辊操作”时，使吊具处于轧辊正上方并对准轧辊下落，当辊抓7下端头一旦碰到轧辊时便会因受到辊面对它的相对作用力自动张开，使辊抓7的下端头能沿辊面继续下滑，辊抓7的下端头只要一滑过轧辊横截面水平方向直径处，便会因辊面对它相对作用力的消失而在其本身自重力作用下收拢并把轧辊抓住。此时，让吊杆1带着控制板3继续下落，当被控制板3钩着并一齐下落的控制滑块5落到下极限位置时，恰好落入辊抓7上端空间的位置将辊抓7卡住，使辊抓7再也不能自动打开，与此同时，因控制滑块5被卡住，而控制板3仍在下落，这便使滑块横梁13被控制板3释放并从控制板3的钩部脱出，待吊杆1落到极限位置时，控制板3的钩部已下落到滑块横梁13的正下方，而这时的控制活门10由于失去了滑块横梁13对它施加的向上翻转的横向推力而在其自身重力作用下便自动复位，恢复到将控制板钩部“关闭”的状态。接着，即可指挥吊车再次起吊，使吊杆1上升，在这种情况下，吊杆1带动控制板3一同上升过程中，控制板活门10首先是垂直上升，当它碰到卡在辊抓7上端的控制滑块5上的滑块横梁13时，由于它受到的是滑块横梁13与它之间相对的垂直下压力，自然不会向上翻转而被打开，控制板3自然也不会将滑块横梁13钩住而把控制滑块5从辊抓7上端被卡住的地方硬拉出来，因而，可以保证吊具安全可靠地把轧辊吊起并运至它地。

需要把吊起的轧辊放下时，可指挥吊车司机在指定的地方操纵吊车使吊钩下降，重复“吊辊准备”时的操作动作，即可使轧辊落地脱钩，完成吊运轧辊的全部作业。

试用本实施例所述的吊具进行过多次吊运轧辊的现场作业，均操作灵活，安全可靠。而且，本实用新型所述的吊具也适用于其它类似轧辊的园柱状物体的吊运作业。