[实用新型]剪切式耐高温耐腐蚀泄油器

说明书

本实用新型涉及一种用于油井作业的井下工具：剪切式耐高温耐腐蚀泄油器。

目前用新型涉及一种用于油井作业的井下工具：剪切式耐高温耐腐蚀泄油器有自控式、支撑式、开关式、倒扣式等多种，但这些泄油器的性能较差，只适用于稀油常温的工况，而且其泄油成功率并不很高，密封部位经常发生刺坏、泄漏等现象。尤其是在稠油或高凝油井使用时，由于其密封部分不能耐高温和腐蚀，加上其操作部分经常发生故障，泄油成功率更低，往往造成油井施工时重复作业，既浪费人力物力，又影响油井产量，降低经济效益。

本实用新型的任务在于提供一种剪切式耐高温耐腐蚀泄油器，此种泄油器密封可靠，不仅适用于稀油常温而且在稠油或高凝油、高温和腐蚀条件下具有较高的泄油成功率，保证油井井下作业的顺利进行。

本实用新型是这样实现的。它包括泄油部分和剪切部分，分别由筒体(1)、剪切环(2)、金属密封环(3)、空心销钉(4)、压紧螺帽(5)和接箍(6)、滑动卡瓦(7)、剪切杆(8)组成，两部分配合使用，其结构和组装特征如下：

筒体(1)内中部装有剪切环(2)，两侧的孔眼中分别装有空心销钉(4)，其外侧装有压紧螺帽(5)，螺帽(5)通过螺纹与筒体(1)相连接，空心销钉(4)上套装有金属密封环(3)，上述部件构成泄油部分；接箍(6)通过螺纹与剪切杆(8)上端相连，剪切杆(8)上套装有滑动卡瓦(7)，上述部件构成剪切部分。使用时，将本泄油器的泄油部分连接在深井泵以上的第三根油管上，随油管柱一同下到设计深度，此时，泄油部分处于密封状态。将本泄油器的剪切部分连接在深井泵柱塞上方第一根抽油杆上，随柱塞一起下井。当泄油器的剪切部分经过泄油部分时，由于滑动卡瓦(7)下部锥面的作用，使其外径收缩，顺利通过泄油部分。当柱塞进入深井泵泵筒后，即开始正常抽油。油井需要作业时，上提抽油杆柱，当达到一定距离后，剪切部分与连接在油管柱上的泄油部分相接触。由于剪切杆(3)上锥形面的作用，使滑动卡瓦(7)涨开，在剪切环(2)下面卡住。继续上提抽油杆，剪切力便施加到空心销钉(4)上，当剪切力超过空心销钉的剪切强度后，销钉被剪断，管柱内的油流即从泄油部分筒体(1)的孔中泄出，以便油井井下作业顺利进行。

本实用新型设计新颖，结构合理，密封性能好，泄油成功率高，且可耐高温、耐腐蚀，可在稀油、稠油、高凝油等各种油井作业时使用。该泄油器易于制造、修复，且制造、修复费用较低，宜于推广应用。

图1为本实用新型泄油部分结构示意图。

图2为本实用新型剪切部分结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型中，筒体(1)结构类似于油管接箍，其上、下端分别制有与油管相连的阴、阳螺纹，中部两侧分别设有供装置剪切环(2)、金属密封环(3)、空心销钉(4)和压紧螺帽(5)的圆孔，圆孔内设有台肩和螺纹，筒体中部内圆面设一座放剪切环(2)的台肩。剪切环(2)为一筒形件，其中部两侧分别开有用于安装空心销钉(4)的圆孔。空心销钉(4)为一簿壁空心件，其一端封闭，另一端敞口。压紧螺帽(5)外圆面带阳螺纹，内表面制成六方形，以便将其拧入筒体(1)螺孔或卸掉。滑动卡瓦(7)为一用弹性金属材料制作径向可涨缩的圆筒体，沿圆周均布有4道纵向通槽，其下端外圆面鼓出，该鼓出外圆面上、下部分另为正、倒圆锥面，中部圆柱面有一用来对剪切环施加轴向力的台阶。剪切杆(8)为一上下两端分别制有与接箍(6)和下部抽油杆接箍相连用的阳螺纹的杆件，其下部有一锥形面，用于在上提泄油时涨开滑功卡瓦(7)，保证可靠地施加剪切力。