[实用新型]管道不停输带压电动开孔机

说明书

本实用新型涉及一种用于石油、化工、给排水等工业管道投产连头、流程改造、更换管段等施工过程的专用设备。

目前，国内外在管道施工过程中所采用的管道开孔机虽能完成不停输带压开孔作业，但都有一定的局限性。其中，有的开孔机采用液压传动，结构较为复杂；有的只能在小口径管道上使用而不能切割大口径管道；有的不能保证切割面光滑，或者存在不能使切割下的原管段在作业完工后复位、满足通球要求等缺陷；有的采用爆炸法，但不能切割与主管内径相等的孔口。

本实用新型的任务在于提供一种管道不停输带压电动开孔机，此种开孔机可以用于各种口径、各种输送介质、各种材质管道或容器设备的开孔，能在管道不停输带压条件下安全可靠地进进开孔作业，并可克服现有开孔机械和方法的种种缺陷。

本实用新型是这样实现的。它由保护套(1)、护栏(2)、支座(3)、管状机体(4)、机座(5)、连箱(6)、筒刀(9)、中心钻头(10)、手轮(11)、杠(12)、丝母压盖(13)、轴承(14)、空心轴(15)、双向推力轴承(16)、小伞齿轮(17)、减速机(18)、电动机(19)、大伞齿轮(20)、V型油封(21)、铜套(22)和钻铣刀杆(23)组成。其结构和组装特征如下：管状机体(4)内装置有空心轴(15)，其上端装有轴承(14)，空心轴(15)内装置有钻铣刀杆(23)，通过导向键连接，可上下滑动并随空心轴一起转动；钻铣刀杆(23)上端与丝杠(12)下端相连，其间设有双向推力轴承(16)；丝杠(12)上部穿过与机体(4)上端用螺栓相连的丝母压盖(13)，丝杠(12)上端装有手轮(11)；机体(4)下端与机座(5)用螺栓相连，机体(4)、机座(5)一侧设有支座(3)，支座(3)上部设有护栏(2)，机座(5)上装置有减速机(18)和电动机(19)，两者相连，减速机(18)输出轴装有小伞轮(17)伸入机体内，与装置在空心轴(15)上的大伞齿轮(20)啮合，机座(5)下端用螺栓与连箱(16)相连，钻铣刀杆(23)穿过机座(5)有V型油封(21)密封和铜套(22)支承定位，钻铣刀杆(23)下端与筒刀(9)和中心钻头(10)相连。采用该开孔机进行开孔作业时，先在管道待开孔部位焊接一特制的短节或四向三通(8)，再安装开孔闸阀或夹板阀(7)，然后将开孔机安装在其上方。整体试压合格后，开动电动机(19)，经减速机(18)减速后将动力传递给小伞齿轮(17)，再由大伞齿轮(20)将水平转动变为垂直转动，并带动空心轴(15)及与之连接的钻铣刀杆(23)、筒刀(9)和中心钻头(10)旋转。开孔前转动手轮(11)将钻铣刀杆(23)下移到使中心钻头钻尖接触到管道顶面。开机开孔，转动手轮(11)先钻开定位孔，再继续转动手轮(11)进刀，使筒刀(9)套切管道，进刀量由手轮(11)控制，直至将套料片或管段切下为止。开完孔后，反方向转动手轮(11)将钻铣刀杆(23)收回，筒刀(9)、中心钻头(10)随之提到连箱(6)里，套切下来的料片或管段卡在中心钻头上也被带出；关闭开孔闸阀或夹板阀(7)，放压后将开孔机拆除。至此，开孔作业完毕，可继续下道工序。

本实用新型设计新颖，结构简单，操作灵活，利用此种开孔机可根据不同管道口径和开孔工艺要求，选用不同尺寸的开孔筒刀和中心钻头，辅以不同尺寸的特制短节、四向三通和开孔阀门，在不停输带压条件下进行一般的管道连头和各种封堵开孔作业。特别是该开孔机已实现系列化，可适用各种口径(DN15-1500mm)，并能开出与被切管道同口径的孔，使用效果大大优于现有不停输带压管道开孔装置，宜于广泛推广应用。

图1、图2分别为本实用新型在管道连头开孔和封堵开孔状态时的总体结构示意图。其中，图1中的标号(7)为开孔闸阀，标号(8)为短节，标号(24)为套料片；图2中的标号(7)为夹板阀，标号(8)为四向三通，标号(24)为套料管段；图1、2中标号(25)均为待开孔的管道。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型中，管状机体(4)为一直径上小下大的圆管，其一侧开有供伸入传动轴用的圆孔，筒刀(9)呈圆筒形，下部筒口沿圆周均布有锯齿形刀口，每一刀口上镶有硬质合金刀块，筒刀顶面设有中心孔和多个沿圆周均布的连接用螺孔，筒体上均布有数十个孔眼，作为开孔时介质流通的通道。中心钻头(10)呈园柱形，上端带阳螺纹与钻铣刀杆(23)相连，下端用磨擦焊焊接有两个呈118度角的切削刃，切削刃上方装有3个“”形自锁销。