[实用新型]碟形管式金属膨胀器

说明书

本实用新型涉及一种碟形管式金属膨胀器，它是高电压等级电流、电压互感器上用的容积补偿密封保护装置。

目前，高电压等级的电流、电压互感器都装有容积补偿密封保护装置。根据不同的使用工况，设置不同形式的膨胀器。现有金属膨胀器主要以膜盒式或膜片式膨胀节作为容积补偿元件。金属盒式膨胀器是利用隔环将多个膜盒式膨胀节组装成一体，并通过大、小连管相连通，用真空注油阀注油。该结构膨胀器一旦操作失误或未能在注油前关闭真空注油阀，盒内空气排不尽或空气重新进入盒内，都将影响膨胀器的使用性能。金属膜片式膨胀器是利用加工成环形的金属膜片，将两两膜片内周或外周焊接在一起，以多个膜片串接成一体，并通过上、下端盖构成膨胀器。这种膨胀器虽然补偿能力较大，但由于其膜片环形面积越大，呼吸量越小，且环形膜片加工浪费原料、焊缝多、费工、费时，易造成焊缝泄漏，故影响其推广应用。随着弹性元件金属纹波纹管的推广应用，曾公开一种波纹管式膨胀器，即以金属波纹管为膨胀节的膨胀器。其结构虽然比盒式膨胀器或膜片式膨胀器简单，因其波形为U形、V形、Ω形和S形，成形后非工作状态时的轴向空间高度较大。波形间距越大，弹性越差，呼吸量越小，达不到预期的补偿能力。另外将波纹管两端直接焊接在上、下端盖上，焊接强度差，焊缝更易断裂造成泄漏，且底盘与下端盖间不能封装，结构设计不合理，无法使用。

本实用新型的目的是提供一种碟形管式金属膨胀器，它可有效克服现有技术存在的焊缝易断裂、易泄漏的缺点，显著提高其补偿能力和使用寿命，使油压指示更加灵敏、准确。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针，其中膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体，套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板，以锁紧螺母固定。

由于本实用新型采用新型弹性元件构成膨胀节，即将密集波形的碟形管两端分别用加强箍固紧在上、下封口板上，再施焊封接成一体，所以既简化施焊工艺，提高焊接质量，有效防止焊缝泄漏，提高使用性能和使用寿命，又可明显减小波纹间距，缩短膨胀节非工作状态的轴向空间高度，增大容积补偿能力。该装置结构设计合理，易于安装、维修，碟形管的密集波形与其它波形比，弹性强，残余变形小、线性好，故可使互感器内的油压指示更加灵敏、准确。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是壳体装有导向支架的一种具体结构示意图。

根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括固装有封头7、底板1和利用密封条12封装透明观察窗13的壳体5，组装壳体内的膨胀节、注油阀8、注油咀9等件。其中膨胀节是由上、下封口板10、碟形管3、座套15、连接法兰2等件构成的。用成形机加工成的摞碟式密集波形弹性碟形管，非工作状态时波形间距小，犹如平碟摞在一起，轴向空间高度较小，图1所示工作状态时，其波形略呈锯齿形，其柔度和弹性明显优于其它波形，如U形、V形、Ω形或S形。碟形管3不仅柔度和弹性好，而且残余变形小、线性好，其补偿能力大大增加，使油压指示更加灵敏、准确。碟形管3两端通过加强箍11固紧在上、下封口板10的外圆周，封焊成一体。施焊工艺简便，焊缝质量高，不易断裂泄漏。上封口板内圆周封焊注油阀8阀体、下封口板内圆周与座筒15一端封焊，座筒15另一端与连接法兰2封焊。连接法兰2利用密封垫16和螺栓组件封装在壳体的底板1上。底板1固装互感器上。带有注油咀9的注油阀8阀体顶端设置放气阀，以便于膨胀节注油时排气。带有油位指针14的托板4套装在阀体上，并以锁紧螺母6固定，使托板4随膨胀节轴向移动，其上的油位指针14在壳体5刻度盘上指示油压变化，从观察窗13上可以直接看到。为防止该装置在运输作业时横向摆动，可采用金属膨胀器用导向支架，能轴向移动的导向支架由导杆17、固定销18、导套19等件组成。导杆17和导套19分别固装在膨胀节的托板4和壳体的底板1上。导杆17套装在导套19中，如图3所示，注油时利用固定销18对导向支架进行轴向定位。膨胀节随油压变化伸缩时，导套19沿导杆17轴向相对移动，使膨胀节纵向伸缩无阻，同时又可防止膨胀节横向(周向)摆动。