[实用新型]高效下饲煤式燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种下饲原理的煤料燃烧设备，特别是高效下饲煤式燃烧器。

下饲烧煤设备是一种传统的节能、消烟燃烧器，其特点是燃烧层在上表面，生煤层在下面，燃烧是从上至下(俗称明火反烧)。中国专利88213065.X公开了一种“下饲烧煤机”技术方案，它对传统下饲烧煤权的结构进行了改善：增设了与烧煤机一体的夹层结构式供风通道，饲煤槽进口处的炉篦片向内倾一定角度，在输煤管侧壁上开有朝向输风管的刺叭口。这些措施确实达到了一定的提高下饲烧煤机效率等目的，但实践中发现其仍有不足：

1、饲槽进口处炉篦片内倾角较大时会导致饲煤槽端口减小、饲煤量不够，或导致饲煤槽深度减小、缩短了煤料下饲行程因而不能充分燃烧。

2、由于输风管与输煤管之间面向煤斗方向呈一锐角夹角状，因此输风管末端连接的鼓风机装置就必然位于煤斗、输煤驱动电机附近，这样就影响操作人员可在煤斗两侧都能自如观察燃烧状况、操纵烧煤机工作，有鼓风机一侧往往就阻碍了操作者的正常工作。

本实用新型目的在于：克服现有技术之不足，提供一种结构更趋合理、工作效率更高的下饲煤式燃烧器。

本实用新型是这样实现的：它包括输煤管及与其形成同轴夹层结构的供风道、输风管、饲煤槽、炉篦片，在输煤管壁上装有朝向输风管的喇叭口管，饲煤槽进口处炉篦片向内倾斜，其特征在于：饲煤槽进口处炉篦片向内倾斜与水平夹角84°～85°。

实现本实用新型时，可以在输风管与供风道相接处的输煤管侧壁上面向输风管接口装有大口朝向输风管、小口朝向输煤管内的喇叭口状引风管；可令喇叭口状引风管轴线与输风管轴线相平行。

在上述方案基础上，实现本实用新型时可设计输风管与输煤管相互垂直。

本实用新型优点在于：

1、合理设计饲煤槽进口处炉篦片内倾角度，既可保证饲煤槽上端口面的动态煤层处于平面状从而实现煤层均匀燃烧之目的，又可达到不减小正常工作所需的饲煤槽上端口长度及饲煤槽深度的效果。

2、在输煤管壁上安装与输风管轴线相平行、大口直接面对着输风管与供风道接口的喇叭口状引风管，可以达到最大无损率地将部分输风管送至的风引到输煤管内，实践证明输煤管内引入的风与饲煤槽风室分布的风共同作用所产生的燃洗效率高于单纯依靠风室分布风助燃。

3、改变输风管角度进而可改变鼓风机设置的位置，因此可方便操作人员在煤斗的左、右任一侧进行操作工作，不会受到鼓风机的阻碍。

图1为本实用新型实施例总体结构主视局部剖视图。

图2为图1俯视图。

图3为图1中A-A向剖视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步叙述：

如图所示：本实施例由输煤绞龙的电机驱动装置1、煤斗2、输煤绞龙3、输煤管4、饲煤槽5、饲煤槽进口处炉篦片6、侧炉篦片7、后炉篦片8、输风管10、夹层供风道11、翻灰板14及其操纵杆15、喇叭口状引风管16。

由图1知：饲煤槽进口处炉篦片6向槽内有一个倾斜角α(炉篦片6与水平面之间面向饲煤槽顶端口所成的夹角)，在本例中α＝85°，只要84°≤α≤85°就可满足本实用新型要求。

由图2知：输风管10与输煤管4相垂直，这样连接在输风管10末端的鼓风机就可远离煤斗2两侧的操纵机构，因此就不会影响操作。

由图3可知：本例中的输煤管4上装有两个喇叭口状引风管16，它正位于输风管10与夹层供风道11交接口处，它的大口面向输风管10、小口朝向输煤管4内，而且它的轴线与输风管轴线相平行。