[实用新型]双缸往复式水泵

说明书

本实用新型涉及的水泵，属于传统水泵结构的改进。

目前使用的人力水泵，不论是单缸往复式，还是双缸往复式均采用曲轴传动机构或杠杆传动机构，这两种传动机构，带动活塞在缸体内做直线往复运动的同时，都存在有径向力作用给活塞与缸臂的缺点，故使水泵的零件磨损大，磨损不均，增加动力消耗，影响水泵的工作效率。

本实用新型的目的是：提供一种用齿轮、齿条作传动机构的双缸往复式水泵，它能使活塞做轴向直线运动时，没有径向力，从而减少零件磨擦阻力，提高水泵的工作效率，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种双缸往复式水泵，包括有带出水口的泵体和与泵体相固连的具有引水孔的上盖，具有入水口的底座，由泵体支承的驱动轴，其轴端与泵体外的搬把固连，驱动轴下面的泵体由二个并列相同的液缸构成，液缸内分别有带出水阀的活塞，液缸底面分别设有入水阀，其特征在于：固连在驱动轴上的齿轮与固连在两活塞上的两齿条相啮合。

已往采用曲轴传动机构或杠杆传动机构的水泵，由于连杆上下往复工作时有周期性的角度变化，使连动的活塞上下运动的同时，也有相应的角度变化，这种角度变化作用给活塞与缸臂的接触面一个径向力，则产生偏向磨损，使水泵零件特别是装在活塞上的皮碗容易损坏。本技术将已有的曲轴机构或杠杆机构改为齿轮、齿条传动机构，则齿轮随驱动轴左右摆动，它带动齿条做上下直线运动，这种直线运动以垂直的力带动活塞，没有角度的变化，故使活塞在缸臂上没有径向力存在，齿轮与齿条的齿合面接近滚动磨擦，因此，它克服了已有技术的偏向磨损，使运动阻力减小，工作省力，在保持已有双缸往复式水泵的功能同时，提高工作效率，延长使用寿命，实现本实用新型的目的。

以下结合附图说明本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型双缸往复式水泵的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型图2的B-B视图。

图中，泵体(11)上部通过螺钉(17)与上盖(16)固连，下部通过螺钉(12)与底座(27)固连，泵体、上盖、底座相结合处设有密封圈(18)(13)。上盖(16)的引水口上装有引水口、螺钉(14)、(15)，泵体(11)设有出水口(19)，底座(27)设有入水口(31)和放水口、螺钉(28、29)。本技术的特点在于：泵体(11)通过两端的轴承(5)、(9)支承驱动轴(30)，驱动轴上有密封环(6)，搬把(1)端部焊接有三角锥孔套(8)，该孔套与伸出泵体外面的驱动轴(30)端部配合并通过螺钉(7)固连，在泵体内，驱动轴(30)上装有轴套(4)，轴与轴套之间通过螺钉(3)固连，在轴套(4)上装有扇形齿轮(2)。在驱动轴(30)两侧的下方，泵体(11)为两个并列相同的液缸，两液缸的内部结构是相同的，均为已有技术，即液缸底面设有阀体(25)，该阀体与其上面逆止封(24)、限位钉(26)构成入水阀。液缸内设有活塞(23)，活塞(23)的圆周上设有皮碗(22)，活塞(23)以其本体作阀体与逆止环(21)、限位爪(20)构成出水阀。活塞(23)将液缸分隔成上、下两个工作腔，在活塞(23)上工作腔内设有齿条(10)，活塞(23)与齿条(10)固连，齿条(10)装在泵体(11)的滑道内。以上所述的两个液缸内部结构完全相同，不同的是：分设在两个液缸内的两个齿条(10)，在驱动轴(30)两侧分别与齿轮(2)相啮合，两个齿条(10)的位置一上一下，齿轮(2)转动时，两个齿条(10)的运动方向相反。

使用时，将水泵底座(27)上的入水口(31)与井管相连接，然后拧下引水螺钉(14)，向泵内注引水，同时推拉搬把(1)，使驱动轴(30)、轴套(4)、轴套上的扇形齿轮(2)同步左右转动，与扇形齿轮(2)啮合的两个齿条(10)带动两个活塞(23)在两个液缸内做直线往复运动，两个活塞(23)的运动方向相反。当活塞(23)上行时，活塞上的逆止环(21)受活塞上工作腔内水的压力作用，紧贴在阀体的水口上，使出水阀关闭，而且通过活塞外径上的皮碗(22)，使上下两工作腔之间密封，由于活塞上行使活塞上工作腔的空间逐渐变小，活塞下工作腔的空间逐渐变大，活塞上工作腔内的水受挤压，从出水口(19)排出，活塞下工作腔内产生负压，负压的作用，使逆止封(24)上移，离开阀体，入水阀被打开，井管中的水被吸进液缸内。活塞(23)下行，活塞下工作腔内水的压力使逆止封(24)下移，贴在阀体上，使入水阀关闭，同时腔内水压冲开活塞上的逆止环(21)，使出水阀打开，逆止环上移由限位爪(20)限位。由于活塞下行，使活塞下工作腔空间不断变小，水压不断增大，活塞上工作腔空间不断增大，水压不断减小，下工作腔内的水通过活塞上的入水阀(25)进入上工作腔。连续摆动搬把(1)，通过齿轮、齿条传动机构，带动两液缸内的活塞做直线往复、方向相反的运动，使井管中的水连续被提升、排出。