[实用新型]压力式强旋流油燃烧机

说明书

本实用新型属液体燃料燃烧装置。特别涉及一种压力式强旋流油燃烧机

目前在用的油燃烧机，油嘴、风汽嘴、风套均为装配组合结构，不易安装调整，尤其是更换不同型号油嘴调整定位需要反复调试，其效果不佳，喷油过程和进油阀门油量调整装置为一体，工作过程需经常调整油量、射程，使油嘴端部密封损坏漏油，浪费燃料，污染环境。风汽导管和油导管之间间隙过大，因油压力过大，使风和蒸汽逆向回油，影响燃油雾化和射程，使用效果不好。

本实用新型的目的在于解决以上技术问题，提供一种雾化效果好、射程大，节省燃料的压力式强旋流油燃烧机。

压力式强旋流油燃烧机由供风装置、供油装置、供蒸汽装置组成，供风装置的进风管在油导管的中部同风导管相接，前端安装的风帽同穿过油预加热室内的调整杆联接，由蜗轮套、蜗杆使调整杆滑动，调整风帽与喷嘴的距离，改变燃烧室。供油装置的进油管经油泵、出油管、在进风管后端同预加热室联接，室内安装热电偶、电加热管、室外的温控器，调整控温对燃料油加热升温。在端头外安装喷嘴，前端为圆锥台形，后端腔体外为螺旋翼片，喷嘴内腔体为阶梯形过渡，在锥台面、侧面开有等距的蒸汽孔、喷油孔，在蒸汽孔和嘴芯内腔开有贯通孔同油导管相通，使喷嘴同风帽形成强涡流燃烧室

压力式强旋流油燃烧机蒸汽导管、油导管、风导管装配为一体，结构紧凑，间隙小；其二风帽同喷嘴形成的强涡流燃烧室，可调，以适应不同燃料，不同工作环境燃烧炉，节省燃料，提高热效率。

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示压力式强旋流油燃烧机结构剖面图。

图2示压力式强旋流油燃烧机外形结构图。

图3示压力式强旋流油燃烧机控制原理图。

图4示压力式强旋流油燃烧机喷嘴剖面图。

图5示压力式强旋流油燃烧机喷嘴左视图。

图中1-喷嘴；1-1-蒸汽孔；1-2-贯通孔；1-3-喷油孔；1-4-螺旋翼片；1-5-油嘴腔体；2-风帽；3-蒸汽导管；4-油导管；5-风导管；6-法兰盘；7-隔热板；8-预加热室；9-套管；10-出油管；11-油阀门；12-进油管；13-油嘴尾座；14-热电偶；15-加热管；16-调整杆；17-法兰盘；18-蜗轮套；19-蜗杆；20-进汽管；21-进油管；22-进风管；23-油泵；24-电机；25-进油管；26-电控箱；27-温控器；28-电源插头；29-外壳体

图1、图2为本实用新型的实施例，压力式强旋流油燃烧机由供风装置、供油装置、供蒸汽装置组成。供风装置的进风管(22)在由油导管(4)的中部同风导管(5)相接，前端安装的风帽(2)同穿过预加热室(8)内的调整杆(16)联接，在后端的油嘴尾座(13)处法兰(17)上安装蜗轮套(18)、蜗杆(19)。风帽(2)内腔横剖面为盆形，端部横剖面为半圆形。供油装置的进油管(21)经油泵(23)、出油管(25)在进风管(22)后端同预加热室(8)联接，在油预加热室(8)内安装热电偶(14)、电加热管(15)。室外安装温控器(27)。经出油管(10)、阀门(11)、进油管(12)同油导管(4)联接，端头安装喷嘴(1)，风帽(2)和喷嘴(1)组成强旋流燃烧室。

参照图4、图5，压力式强旋流油燃烧机喷嘴(1)前端为圆锥台形，后端外则为螺旋翼片(1-4)，喷嘴(1)后端外侧螺旋翼片(1-4)为左、右旋向。喷嘴内腔体(1-5)为阶梯形过渡，在锥台面、侧面开有等距的蒸汽孔(1-1)、喷油孔(1-3)，在喷油孔(1-3)和嘴芯内腔开有贯通孔(1-2)同汽导管(3)相通。