[实用新型]酒花低温甩碎机

说明书

本实用新型属于啤酒生产工艺中酒花破碎设备的设计与制造技术领域。

目前，大中型啤酒厂一般都采用冷库保存酒花，可保证酒花的保鲜度。但由于普遍采用常温粉碎工艺，在粉碎过程中磨擦产生热量而使α-酸迅速被氧化，香气挥发。粉碎后酒花的质量大大降低。

本实用新型的目的是，针对现有酒花粉碎设备的缺陷，提供一种酒花低温甩碎机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

该机由电机带动的传动减速甩料部分、冷却管和机壳内壁壁刺组成的低温(3～5℃)破碎部分和刮料筛分螺旋出料部分组合而成。该机机内为全封闭结构。其冷却所用的冷风来自使用单位的制冷系统。

本实用新型的结构如附图所示。

内壁带有壁刺(8)的圆筒形机壳(3)固定在支腿(1)上。电机(11)与传动减速装置(7)相连，传动减速装置(7)与甩料轮(5)在机壳内相连。甩料轮(5)的上面焊有均布的齿条(6)，齿条伸出甩料轮之外一段，以作刮料之用。机壳(3)底部的出料口上有筛片(4)，筛片下的出料管与螺旋出料器(2)连通，螺旋出料器(2)与甩料轮(5)共用一套传动减速装置(也可自用一套)。机壳(3)内的上部有环形冷却管(带)(9)。该冷却管的进、出冷气管与机外制冷系统连接。机壳(3)上有机门(10)。

本实用新型材质为不锈钢，其制造方法按不锈钢机加工工艺即可。

本实用的工作过程是：

将由冷库取出的酒花包经机门置于甩料轮上(由于齿条的固定，酒花包与甩料轮同步转动)，然后关机门。向冷却管中通冷气，待机内温度达到3～5℃两分钟后，开动电机开始甩料。由于离心力的作用，物料块陆续甩到机壳内壁上，不断被壁刺刺碎，如此反复，齿条也不断地撕碎酒花包。料块由大变小，直至粒度达到要求。达到要求的物料，由甩料轮外缘及其上的齿条伸出轮外部分不断地将物料(酒花)刮至筛片上，筛下物料经螺旋出料器送至贮槽中。冷气来源的最简方法是：在密闭设备中，制冷液在管内流动，压缩空气在管外流动，出口的压缩空气即为冷气。

本实用新型的优点是，结构紧凑、体积小，由于低温操作，酒花不能被氧化，α-酸保存率高。外型美观，价格适中。

附图为本实用新型结构示意图

1-支腿2-螺旋出料器3-机壳4-筛片5-甩料轮6-齿条7-传动减速装置8-壁刺9-环形冷却管10-机门11-电机

图中箭头表示外接冷气进出口接管

实施例1

用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制成10台酒花低温甩料机。

规格：圈筒形φ1100×1200(毫米)

甩料轮：φ1000(毫米)，轮上均布5个弧形齿条(伸出甩料轮5毫米)，整机净重900仟克。用于传动减速装置和螺旋出料器的电机7，5千瓦。试验时，甩料轮转数200转/分，机内温度3℃，出料酒花粒度5～7毫米，平均每小时甩碎酒花260仟克。甩碎的酒花质量合格。

实施例2

制造酒花低温甩料机12台。材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。

规格：圆筒形φ1150×1250(毫米)

甩料轮：φ1050(毫米)，轮上均布4个弧形齿条，齿条伸出甩料轮5毫米。甩料轮配套电机7.5千瓦。螺旋出料器单用配套电机1.5千瓦。试验时，甩料轮转数200转/分，机内温度5℃，出料酒花粒度7～10(毫米)。平均每小时甩碎酒花310仟克。产品质量(香气和α-酸保存率)合格。