[实用新型]热融态金属取样装置

说明书

本实用新型属于热融态金属取样技术领域，特别涉及一种取样装置。

已有技术中，热融态金属(例如铁水，钢水等)取样装置一般是由取样头和纸管组成。取样时因难于掌握插入时间，常出现所取试样不饱满或因插入时间过长而烧毁纸管致使取样失败；由于高温金属液是从上部流入样室而空气不能顺利排出，取出的试样常出现气孔等。

专利申请号94225297.7公开了一种铁水取样器，由外壳、连接头、开合模、石英玻璃管、纸垫、高温泥等所组成。其结构复杂、构件多、石英玻璃管易损杯、操作不方便。

除此以外，上述取样装置均为一次性消耗品，生产成本高，取样成功率低，一般在40～60％左右。

本实用新型的目的，就是针对现有技术存在的问题，提供一种热融态金属取样装置。该装置不仅可重复使用，而且取样成功率接近100％。

本实用新型的目的是由以下技术解决方案实现的：

热融态金属取样装置，由套管、试样口、底孔、取样器、样室、排气孔、入口、顶孔和牵引丝等组成。顶孔和底孔分别位于套管上端和下端。试样口位于套管中部。取样器在套管内，可上下滑动。样室位于取样器中部，其高度和宽度小于试样口的高度和宽度。排气孔位于样室上部。入口位于样室的下部，且与底孔相通。牵引丝通过顶部与取样器顶部连接。

进一步的是，上述取样装置中，试样口对应的套管内壁上还有一凹槽。凹槽内安装有弹簧片。

进一步的是，上述取样装置中，套管下端外部有一保护套。保护套底部有一进孔，它与底孔相通。

与已有技术相比，本实用新型具有如下明显优点：

1，可重复多次使用，降低了使用成本。

2，取样成功率接近100％。

3，结构简单，使用方便，易于现场操作。

附图1是本实用新型实施例主视局剖图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

热融态金属取样装置，由套管1、试样口2、底孔3、取样器4、样室5、排气孔6、入口7、顶孔8和牵引丝9等组成。顶孔8和底孔3分别位于套管1上端和下端。试样口2位于套管中部。取样器4在套管内，可上下滑动。样室5位于取样器4中部，其高度和宽度小于试样口2的高度和宽度。排气孔位于样室5上部。入口7位于样室5的下部，且与底孔3相通。牵引丝9通过顶部与取样器4顶部连接。

取样时，将套管1下部插入热融态金属(例如铁水、钢水)中，液态金属从底孔3和入口7进入到取样器4的样室5内，并挤压样室5内的空气通过排气孔6排出，使样室5内迅速充满液态金属。在金属套管1和取样器4的热传导和冷却作用下，样室3内的热融态金属将迅速形成胚壳。当规定的插入时间一到，便立即从金属液中提出套管1。由于底孔3和入口7的孔径很小，在负压和冷却凝固的作用下，可有效地阻止样室3内的液态金属流出。通过人或专用设备拉动从顶孔8穿出的牵引丝9，使样室5移至试样口2并与其重合时，取得的试样便可从试样口2中脱出。使取样器回到初始位置后，则可进行下一次取样操作。

实施例2：

热融态金属取样装置，由套管1、试样口2、底孔3、取样器4、样室5、排气孔6、入口7、顶孔8和牵引丝9等组成。试样口2对应的套管1内壁上有一凹槽10。凹槽10内安装有弹簧片11。顶孔8和底孔3分别位于套管1上端和下端。试样口2位于套管中部。取样器4在套管内，可上下滑动。样室5位于取样器4中部，其高度和宽度小于试样口2的高度和宽度。排气孔位于样室5上部。入口7位于样室5的下部，且与底孔3相通。牵引丝9通过顶部与取样器4顶部连接。套管1下端外部有一保护套12。保护套12底部有一进孔13，它与底孔3相通。加上保护套12，在于防止套管1下端外部被金属或渣子粘结，有效地提高该装置的使用寿命。加上凹槽10和弹簧片11，在于使取样器4取样后使样室5所取之样移至试样口2时，在弹簧片11的弹力作用下，使试样自动地弹出该装置。其使用同实施例1。