[实用新型]新型无切削热轧滚齿机

说明书

本实用新型给出的是一种可广泛用于各种园柱直齿、斜齿、链齿、人字齿等无切削加工的新型无切削热轧滚齿机。    

现有加工齿轮最常见的加工方法为范成法，加工装置为插齿机，滚齿机等，要求毛坯常为锻造毛坯，其不足之处是加工时间长，锻造毛坯经切削加工后的材质内部结构及质量均有下降，传统的切削加工大部采用滚齿机。它有立式和卧式两种，都是采用范成法加工，靠中心立轴夹紧工件自转，外园边部装上滚刀由上而下的运动径向进给切削而成。消耗较大，以一个中等尺寸齿轮加工为例：齿数为26齿，模为6个，齿宽为5 0毫米，滚齿加工要4小时。

本实用新型的目的在于要有效地克服上述存在的缺陷，提出一种新型无切削热轧滚齿机。

本实用新型的技术解决方案：结构如附图所示。在床头箱1的中部接有齿辊2，顶芯3接在滑座4上，滑座4连接在床身7上，离合器5连接在过桥轴8上，尾座6连接在床身7的尾部。

本实用新型的优点：

产品质量可大大提高，生产效率高，是现有切割滚齿机生产率的100-120倍，品质优良、安全可靠，低消耗、低成本。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是齿辊的分布示意图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案：

图中的1是床头箱，用于安装主轴及其齿轮传动的驱动装置，也是该机床的心脏部位，2是齿辊，它是一种热轧滚齿装置，其特点在于载切削加工，是滚轧成型阶段，3是顶芯，装在滑座4上，呈花键型装置，它用于定心及其同步同速与主轴一致，成1比1从动，是成功解决两个物体相互运动时所产生的离心力或反击力的处理装置，4是滑座，装在床身上用于进料和出料行程，固定其中心高的滑行中心座，5是离合器，设在过桥轴8上，它利用主轴中心传动，通过过桥离合器和尾座6从动装置，取得1比1转动一致，它以每秒钟15毫米的速度轴向进给，7是床身，采用卧型设计，可有利于各部工艺技术要求的安排，床角设制成三角梁轨，用于主机合成，另还包括电机减速机电器在内的总装配。经测试，齿向误差5μ，齿形误差：左齿40μ，右齿是28μ。