[实用新型]空气干燥机

说明书

本实用新型涉及干燥空气技术领域，尤其涉及空气干燥变压器技术领域。

目前，国内外在干燥变压器时，采用热油循环除湿法，先用大功率的电加热管，把变压器油加热到80℃至100℃以上，用油泵充入变压器各内表面上，湿气和附着水，混入油中带走，还有一种是经过真空净油机脱除油中水份，经过二次作业，时间长、耗费大、不理想。

本实用新型的目的在于提供一种采用低温制冷循环系统和2套交替工作的蒸发器，同时供给干燥空气，满足变压器干燥的需要。

现详细叙述本实用新型的技术方案

一种空气干燥机，它包括高、低压压缩机、电加热器、电磁阀、回热冷却器、蒸发器、热管换热器、中间冷却器、风机、贮液缸、膨胀阀、空气滤清器、油分离器、控制开关，它主要采用高、低压压缩机串联低温制冷循环系统和2套蒸发器换热，保证连续供给干空气干燥变压器，在蒸发器与压缩机之间设置中间冷却器和回热冷却器，增强制冷效果，满足露点温度-40℃～-30℃的干燥空气，在2套蒸发器上设有自控电磁阀，控制关闭阀门，2套交替工作的蒸发器均配置保证连续供应合格空气的专用控制装置。

专用控制装置是在2套蒸发器上均配置热管换热器和空气出口电加热器。

本实用新型的优点是：由于采用了低温串联压缩制冷循环系统和2套交替工作的蒸发器，可连续供应干燥空气以烘干变压器中心的湿气和水份，在冬季并可供热风，以改善工作人员在变压气内的工作条件，还可以用于空气充注变压器防止湿空气渗入，结构合理，构思新颖，干燥效果好。

附图为本实用新型的结构示意图，图中1、2、3、4、5、6、24、25是电磁阀、7、8、9是电加热器、10是高压压缩机、11低压压缩机、12回热冷却器、13蒸发器、14热管换热器、15中间冷却器、16风机、17R22贮液缸、18、19热力膨胀阀、20鼓风机、21空气滤清器、22油分离器、23高、低压力控制开关。

结合附图介绍实施例：

如图所示，本实用新型包括高、低压压缩机10和11，电加热器7、8、9，电磁阀1、2、3、4、5、6、24、25，回热冷却器12，蒸发器13和13A，热管换热器14和14A，中间冷却器15，风机16，液缸17，热力膨胀阀18、19，空气滤清器21，鼓风机20，油分离器22，控制开关23。采用高、低压压缩机串联低温制冷循环系统和二套交替工作的蒸发器，二套蒸发器均配置热管换热器和空气出口电加热器，保证连续供给变压器干燥空气，满足变压器干燥的需要，在冷凝器13与压缩机之间设有中间冷却器15和回热冷却器12，增强制冷效果，满足露点温度-40℃～-30℃的干燥空气，在二套蒸发器上均设有自控电磁阀，控制关闭阀门。在中间冷却器15与油分离器22之间设有膨胀阀18、19。本实用新型经过以下流程实现，由附图中的存制冷剂及22的贮液罐17，受高压流出，经中间冷却器15，回热冷却器12，热力膨胀阀19和入口电磁阀进入冷凝蒸发器13，在蒸发器13内产生-50℃～-60℃的低温，并形成0.05～0.06MPa真空压力下的饱和蒸汽，然后通过出口电磁阀，进入回热冷却器12加热，再进入低压压缩机11加压，最后进入高压压缩机10增压，为不使高压排气温度在最高45℃时，超过允许温度130℃，利用热力膨胀阀18,19，将贮液罐17中的部分高压R22制冷剂液体减压汽化并和低压压缩机11的高温排气混合，以保持高压压缩机10的吸气温度在最高气温时不超过15℃，高压压缩机10的排气，在冷风机16将R22制冷剂冷凝成高压液体，最后流回贮液罐17中，实现R22制冷剂的双级串联压缩制冷循环空气干燥工艺流程。

空气干燥过程；

工作时，滤清器21进气口与被干燥的容器联接，通过鼓风机20抽入湿空气送到热管换热器14下部入口与上部的低温度干燥空气热交换，回收冷量降温后，进入50℃～60℃的低温蒸发器13，使气体温度可降到露点温度-40℃～-30℃结冻霜除湿，然后热管换热器中14，将冷量传给湿空气升温后的干燥空气，经过电磁阀3和管路送入检修变压器中循环干燥。

在室外低温时，开加热器9供热风工作。为连续提供干空气干燥变压器，设置两套热管换热器14和蒸发器13，能自动交替进行结霜除湿和化霜排水。

当开电磁阀1、5、4时，要关电磁阀2、3、6，左边的热管换热器14和蒸发器13工作，湿气经在蒸发器结霜干燥，右边蒸发器13化霜，开电加热器8升温化霜按敢控制装置自动，按一定时间自动交替工作，完成连续提供干燥空气烘干变压器的目的。