[实用新型]铝塑复合瓶盖自动成型机

说明书

本实用新型属于医药包装机械领域，主要涉及医用瓶盖自动生产线上瓶盖成型装置。

铝塑复合盖是用来封装抗生素粉剂、输液制剂及生物制剂等的新型瓶盖，也可以广泛的应用于各种口服液瓶盖，这种瓶盖在发达国家和某些发展中国家已经普遍使用，例如意大利SACMI公司1992年推出了一种铝塑复合盖成型机，而在我国则刚刚起步。根据国家发展规划，将全部淘汰落后的蜡封瓶盖和不易开启的纯铝盖。目前在我国现有的铝塑复合瓶盖的生产手段简单，都是手动、气动等设备，生产率低，产品质量不稳定，不能形成规模化生产，致使铝塑复合瓶盖未能迅速推广。

本实用新型的发明目的是提供一种能实现规模化生产的铝塑复合瓶盖自动组合成型机，结构简单，成本低，产品质量稳定，生产率高，易于维修保养。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝塑复合瓶盖自动成型机，主要由固定在机架上的进料机构、定位工作装置、成型装置、出料机构、驱动装置和控制箱组成，所述驱动装置由电机、减速器、齿轮组成，其特点在于所述的定位工作装置由多工位的转体、工作台、定位齿圈组成，所述的成型装置由热压工作头、工件定位套和保险弹簧组成，所述进料机构与所述转体上的工作台相通，所述转体上沿圆周均匀分布有热压工作头，所述热压工作头上配有工件定位套及保险弹簧，所述热压工作头上顶处装有固定在机架上的限位凸轮，热压工作头沿凸轮工作曲线上下移动，所述多工位转体位于限位凸轮下方，所述工作台上沿工件定位套安装有定位齿圈，在所述进料机构与工作台连通处装有检测气嘴。

上述的自动成型机，其特点在于所述进料机构为上下叠加式双层进料机构。

上述的自动成型机，其特点在于所述热压工作头有36个工位。

上述的自动成型机，其特点在于所述定位齿圈是双定位齿圈。

上述的自动成型机，其特点在于所述出料机构与进料机构并排设置。

上述的自动成型机，其特点在于所述控制箱位于进料机构相对一侧。

采用上述方案后，本铝塑复合瓶盖自动成型机实现了工件自动进给、定位、成型和检测等全过程自动化，且结构紧凑、简单，产品质量合格率高，每分钟加工瓶盖数量大，维修保养方便。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例

图1是铝塑复合瓶盖自动成型机结构图

图2是图1A-A方向剖视图

如图1所示，本实用新型所提供的铝塑复合瓶盖自动成型机，主要由电机1、减速器2、齿轮3、4、进料机构5、工件定位套6、热压工作头7、转体8、压力保险弹簧9、限位凸轮10、控制箱11、定位齿盘12、转体工作台13、出料机构14、气嘴15组成。电机1通过减速器2、齿轮3、4带动转体8转动。进料机构5采用双层进料装置，由上下两层滑板组成，它以两条输送带为动力源，将两种工件分别推入上下两层滑板中，再进入转体8的工作台13，转体8每转一个工位，进入两种工件各一只，转动一周进入36个工件。热压成型装置由热压工作头7、工件定位套6及保险弹簧9组成，装在36个工位上，转体8上装有双层定位齿圈12定位铝盖和塑盖，通过工件定位套6保证它们上下组合。运动中的转体8通过凸轮10实现热压工作头7下压动作。控制箱11装有操作按键和热压工作头7的温度控制调节装置及计数器，实现热压工作头7的低压加热温控系统和设备操作。

先由电机1通过减速器2和齿轮3、4带动36工位转体8转动，将工件(铝盖在上、塑盖在下)依次经过上、下叠加式双层进料机构5输送到36工位旋转工作台13内，经工件定位套6和双层定位齿圈12分别将两种工件自动定位，连续运转的转体8带动工作头7沿凸轮10的工作曲线上下直线运动，当36工位热压工作头7向下运动时，工件定位套6先将两种工件组合，热压工作头7继续向下运动，完成工件热压成型，再经过自动出料机构和自动计数换向料道将产品装入箱内，至此完成了铝塑复合盖的组合和成型。

工件进入工作台13后，通过一检测点，可检测铝盖和塑盖是否同时存在，如检测出只有塑盖而无铝盖状况，利用压缩空气通过气嘴15剔除塑盖，完成在线自动检测功能。

当热压工作头7上下移动时，若出现工件多层叠加情况，可利用保险弹簧9的作用力保护热压工作头7。

本实用新型采用了36伏以下电源作为热压工作头7的加热电源，使设备用电更加安全。热压工作头7的低压加热温控系统和设备操作系统，通过控制箱11实现。

本实用新型结构紧凑，自动化程度较高，产品质量稳定，生产率提高(300个-400个／每分钟)，易于维修保养，是生产铝塑复合瓶盖自动生产线的关键设备之一。