[实用新型]捏合搅拌机

说明书

本实用新型涉及一种可用于将树脂、加强材料及其他配料捏合成黏绸团状原料的捏合搅拌机，特别是涉及一种其桶体可转动且可拆卸分离的捏合搅拌机。

请参阅图1至图3所示，现有的传统捏合搅拌机，其是由一电动马达11驱动位于桶体12内部的犁头13转动，以对树脂、加强材料，及其他配料进行搅拌捏合，以形成黏绸团状的原料，该加强材料包含无机纤维及有机纤维，其中无机纤维如：玻璃纤维、碳素纤维、陶瓷纤维、不锈钢纤维、克维拉纤维及硼纤维等；有机纤维如：尼龙纤维、丙烯酸树脂纤维、PET纤维及植物纤维等；该桶体12焊接于二端盖14之间而固定，因此在桶体12顶面设有一入料口121，而底面设有一出料口122，且该入料口121及出料口122皆以气压缸(图中未示)分别控制盖体124、125开闭。

但是，请参阅图2及图3所示，上述现有的捏合搅拌机具有下列缺点：

1、由于桶体12不能翻转，所以该出料口122应设于桶体12的底面，并借气压缸控制盖体125的枢转，使得该盖体125必须承受原料的重量，因此，由于原料的重量很重，故出料口122不能开得太大，否则盖体125则会有支撑不住原料的重量而造成漏料的缺点。并且，因为该出料口122不能开得太大而有死角产生，结果会在倒料时存在有出料不完全的缺点，亦即桶内有残留的原料，而该残留的原料静置一段时间后即开始硬化，不易清洗。

2、由于桶体12为焊接于二端盖14之间而形成一体，故在保养及维修上相当困难，而必须制作侧盖123，借由打开该侧盖123进行保养及维修。

3、由于该犁头13是以电动马达11带动，其缺点是在纤维捏合搅拌初期其分散不均而造成极大扭力时，会造成桶体12内的扭力过大，此时，电动马达11继续运转，犁头13及桶内的机件将会损坏，另一方面，亦会造成犁头13的力量为持续输出力而破坏原料中的纤维。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种捏合搅拌机，使其借由可以转动的桶体，使出料口与入料口整合成一体而可设于桶体的顶面，让盖体不再承受原料的压力，在倒料时转动桶体使位于顶面的入料口变成位于底面的出料口，可以迅速且完全地出料。

本实用新型的次一目的在于，提供一种捏合搅拌机，使该桶体可与二端盖为拆卸分离的结构，以利于维修犁头及桶体。

本实用新型的再一目的在于，提供一种捏合搅拌机，使其可抽出桶体内的空气，提高原料捏合搅拌时的扎实度且无气泡产生，确保模压产品的质量。

本实用新型的又一目的在于，提供一种捏合搅拌机，使该犁头以油压马达驱动，可按油压压力的设定而控制扭力的极限，保护桶内的犁头及机件。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。一种用于捏合搅拌树脂、加强材料及其他配料以形成黏绸团状原料的捏合搅拌机，其主要设有一桶体，轴向组合于第一端盖及第二端盖之间，该第一端盖枢设于第一驱动元件上，该第一驱动元件并设有一穿过第一端盖的驱动轴而伸入桶体内，且在驱动轴上设有多数的犁头，在第二端盖的旁侧设有一第二驱动元件，该第二端盖受第二驱动元件带动而使桶体产生旋转动作，在桶体的顶端设有供入料及出料的开口，并设有一控制其开闭的上盖。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的捏合搅拌机，其中所述的第一驱动元件为一设有扭力调整装置的油压马达。前述的捏合搅拌机，其中所述的桶体与轴向二侧的第一端盖及第二端盖以锁紧元件或扣件连接成一体。前述的捏合搅拌机，其中所述的锁紧元件可为螺丝，桶体与轴向二侧的第一端盖及第二端盖以螺丝锁固而成一体。前述的捏合搅拌机，其中所述的第二端盖穿过一座体并延伸一大齿盘，与第二驱动元件的小齿轮相啮合。前述的捏合搅拌机，其中所述的第二驱动元件其亦可为一油压马达。前述的捏合搅拌机，其中所述的第二驱动元件其亦可为电动马达、油压缸、齿排及齿轮、链条及链轮或凸轮等可达到转动的驱动机构。前述的捏合搅拌机，其中所述的上盖设于一转轴上，该转轴平行枢设于桶体的旁侧。前述的捏合搅拌机，其中所述的转轴设有一带动其转动使上盖产生盖合并开启于桶体开口的气压缸。前述的捏合搅拌机，其中所述的上盖设有供抽气机抽出桶内气体的抽气口。