[实用新型]一种冲天炉除尘设备

说明书

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是用于高温熔炼设备的除尘。

目前国内一般的冲天炉常采用加长烟道直接除尘，除尘效果不好，污染严重,且热能大量浪费。如果在冲天炉烟道上直接安装除尘设备，由于冲天炉的高温废气热风对除尘效果影响很大，造成除尘效果低且除尘设备易损坏。此外，在熔炼过程中，一般采用高温预热送风来提高铁水温度、节省焦碳。国外一般使用的冲天炉高温热风是经炉外附属设备加热而得到的，包括除尘设备，其结构复杂、能量损耗很大，不适合我国国情。我国现行采用的热风冲天炉大多送风温度低，一般150-200℃，对提高铁水温度效果不明显，虽有少数冲天炉采用了双层送风(300℃)，解决了铁水温度。但由于炉胆自身结构及安装位置不当致使风胆使用寿命低，并且冲天炉加料口开阔高大，开炉时大量烟尘外溢，污染环境，危害操作人员的身体健康。

本实用新型的目的是提供一种封闭叠加式热风冲天炉除尘设备，通过安装有热交换装置的高效除尘器，降低冲天炉废气温度，提高除尘效果和设备的使用寿命，并将余热充分利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种冲天炉除尘设备，由冲天炉、冲天炉烟管及除尘器组成，其特点在于：所述除尘器由至少一个真空管热交换器、多管除尘器箱体、热交换器烟管组成，所述的冲天炉烟管的两端分别与冲天炉上封闭加料装置下端和进烟管连通；真空管热交换器上的出烟管通过热交换器烟管与多管除尘箱体连通。

上述的除尘设备,其特点在于：所述的真空管热交换器是由水冷真空管主体、壳体、进烟管、出烟管、水箱及支架构成，壳体与水箱分别封闭，水冷真空管主体下部设置于壳体内，上部设置于水箱中部；或者上述的除尘装置，其特点还可在于：所述的真空管热交换器由真空管热交换器下箱体、进烟管、出烟管、真空管热交换器上箱体、进风管、出风管、三通阀及风冷真空管主体构成；真空管热交换器下箱体与真空管热交换器上箱体分别封闭，风冷真空管主体下部导热管置于下箱体内，风冷真空管主体上部设置于真空管热交换器上箱体内，进烟管分别与真空管热交换器下箱体和冲天炉风管相连通，出烟管分别与真空管热交换器下箱体和热交换器风管相连通，进风管分别与鼓风机风管和真空管热交换器上箱体相连通，三通阀体分别与出风管和冲天炉进风管连通。

上述的除尘设备，其特点在于：所述的真空管主体由交错式导热管、下箱体、中箱体、上箱体、交错式散热管、储气箱构成；其中，下箱体、交错式导热管和中箱体相连通，并装有液体工质；上箱体、中箱体、下箱体由螺栓经交错式导热管、交错式散热管内相连接；所述的储气箱安装在上箱体上。当所述的真空管主体为风冷结构时，在所述的交错式散热管上安装有散热片。

上述的除尘设备，其特点在于：所述的储气箱上安装有正负压力表及抽真空用管。

上述的除尘设备，其特点在于：所述的水箱上部设有进水管，其下部设有出水、管。

上述的除尘设备，其特点在于：所述的多管除尘箱体由集尘箱、除尘箱、空气箱及旋风子构成；其中旋风子设置于除尘箱内；集尘箱、除尘箱和空气箱之间密封，且除尘箱通过旋风子分别与空气箱和集尘箱连通；进烟管分别与除尘箱和热交换器烟管连通，空气箱上端与旋风叶轮和烟筒相连通。

上述的除尘设备，其特点在于：所述的旋风叶轮由轮壳、叶片及下锥体构成；叶轮下端与空气箱相连通,上端与烟筒相连通。

采用上述结构，由于设置了封闭加料装置、真空管热交换器及多管除尘器；从而去掉了高大粗苯的烟囱,抑制了烟尘外露以及外空气向炉内的进入，大大提高了除尘效果，并且进一步利用了余热、节省了能源。

本实用新型既得到了高温优质铁水，又解决了环境污染，制造成本低、操作方便，并且不受地理环境束缚，不受气候影响，较其它除尘器及水法除尘器应用更广泛，更具有良好的经济效益和社会效益。

充分利用炉气的热量经逐级加热，将冷风预热至400℃左右，再将高温热风送入炉内进行反应，达到提高铁水温度、节省能源的目的。由于冲天炉上部配以自动封闭助料装置，抑制废气外溢，进行一级除尘。然后烟尘经真空管交换器迅速将烟气温度降低，减轻烟尘浮动性，从而进入高效多管除尘器，经两次旋流达到减少环境污染的目的。同时热交换器将所得到的热量，加热热交换器上部水箱的冷水，供洗浴或其它之用。

下面结合附图详述本实用新型的实施例：

图1：本实用新型一种实施例总体结构示意图

图2：本实用新型一种水冷真空管热交换器结构示意图

图3：本实用新型一种真空管热交换器中真空管结构主视图

图4：本实用新型一种真空管热交换器中真空管结构俯视图