[实用新型]抽吸式中间包水口烘烤装置

说明书

本实用新型为一种抽吸式中间包水口烘烤装置，属于冶金连铸技术，用于炼钢连铸中间包水口的烘烤。

中间包水口烘烤的目的是去除水口耐火材料中的水分，使其满足连铸工艺要求。目前使用的中间包及水口烘烤装置，系用上下两套不同装置单独进行烘烤；燃料采用轻柴油经压缩空气雾化燃烧，直接烘烤中间包和水口。该水口烘烤装置存在下述问题：水口烘烤温度不均匀，易出现过烧；中间包底部和事故闸板易烤坏变形影响使用；油管联接部位和阀门处时有漏油，遇有火源极易引发火灾；燃油燃烧热效率低，耗油量高及调火操作困难，易造成环境污染。

本实用新型的目的是提供一种抽吸式中间包水口烘烤装置，该装置采用引风机抽吸，将烘烤中间包的火焰抽入水口，从而达到烘烤中间包的目的。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉式密封装置的结构示意图。

图3是本实用新型的插板阀的结构示意图。

图4是本实用新型的套管冷却器的结构示意图。

本实用新型由中间包烘烤烧咀1，炉式密封装置4，插板阀5，套管冷却器6和引风机7组成。

中间包烘烤烧咀1安装在中间包2的上部，中间包上部封闭。炉式密封装置4安装在中间包水口3下面，每个水口3下安装一个炉式密封装置4，几个炉式密封装置4通过管道8与插板阀5相连通，插板阀5通过管道9与套管冷却器6相连通，套管冷却器6再通过管道10与引风机7相连通。

炉式密封装置4为一中空炉体13，炉体13内衬耐火材料11，炉体13有上盖12，水口8通过上盖12的中间孔与炉体13相通，炉体13的底部封死，炉体13的侧面有一个管道20，管道20的端部用活动插板14封住，当观察水口烘烤程度时，可以打开插板14，管道20的下部连接一个管道30，管道30上安有一个用来调节各个水口烘烤温度的蝶形阀15，管道30下有一个方形管道16，用来使管道30与地坪平稳一致。

炉式密封装置4的作用是确保在引风机7抽吸火焰时，外界空气不进入其中，在水口3处造成负压，使中间包2的火焰被吸入水口3中，从而达到由里及表烘烤水口的目的。

插板阀5由管式阀体17，插在阀体17中的阀板18和与阀板18相连接并用来控制阀板18的开口度大小的阀杆19构成，管式阀体17一侧阀口与由炉式密封装置4过来的管道8相连通，另一侧阀口通过管道9与套管冷却器6相连。

插板阀5的作用是调节水口烘烤温度，通过阀杆19控制阀板18的开度大小，控制引风机7抽吸火焰的烟气量，从而调节温度。

套管冷却器6主要由两个套在一起的钢管22和26构成，钢管22套在钢管26的中间，钢管22用于烘烤烟气的进出，套在外面的钢管26盛放冷却水，用来冷却烘烤烟气，钢管26上下端均用园盖板23、25封闭。钢管22的上下两端带有上法兰21和下法兰31，由插板阀5处过来的管道通过上法兰21连接，下法兰30上连接的管道10与引风机7相连通，钢管26的上部园盖板23上有一个用来排放空气的排气管29，钢管26一侧下部有一个手孔28，用作冷却水进口，其另一侧上部有一排水管24，钢管26的下园盖板25上带有一个排污管27。用米排放冷却水中的污垢。

套管冷却器6的作用是控制进入引风机7的烟气温度。从水口3出来的烟气温度达800℃，而引风机7的工作温度要求低于250℃，当烟气由上法兰21连接的管道进入，再由下法兰30连接的管道排出来时，通过钢管22外套的钢管26中的冷却水冷却降温，通过调节套管冷却器6的水量可以使烟气温度降到250℃以下，然后通过管道10进入引风机7，再由出口32将烟气排出。

为确保引风机7运行安全，在引风机7入口管路上装一个电接点双金属温度计，一旦供水出现不正常，烟温超高时，引风机可以自动报警跳闸。

本实用新型的工作过程如下：

连铸开浇前三小时，烧咀1开始点火，先烘烤中间包2，当中间包烘烤二小时后，开始烘烤中间包的水口3。烘烤水口前，引风机7和套管冷却器6先通冷却水，然后打开插板阀5，蝶形阀15，再启动风机。打开炉式密封装置4的活动插板14，观察火焰的抽吸情况。用插板阀5、蝶阀15及引风机7本身的调节门来调节烟气量，从而控制水口3的温度。进引风机7的烟气温度由冷却水的供给量大小来控制。中间包烘烤约三小时，水口烘烤约一小时，其温度分别达到1100℃、800℃左右，烘烤完毕。

本实用新型结构简单，烘烤温度均匀，燃油热效率高，且易于控制烘烤温度。