[实用新型]分解式水泥回转窑

说明书

本实用新型涉及一种分解发式水泥回转窑，属于水泥设备的技术领域。

我国生产水泥的企业仍沿转筒式燃煤烘干机烘料，立窑、长回转窑烧料生产水泥的方法，这种生方法具有很多缺点，例如转筒式燃煤烘干机投资大，煤耗高，生产效益较低，严重污染环境，立窑的产量较高，但是投资也很大，工期较长，对环境的污染也很严重，尤其易于出现偏火、漏生，无法使水泥料球中的化学成份得到充分分解，不可能生产525^#以上的高标水泥，长旋窑虽能锻烧出525^#以上的优质水泥熟料，可是投资巨大，施工周期较长，煤耗高，产量低，经济效益差，污染环境也较严重。

近年来，水泥生产的附属设备在技术方面有了进展，但生产水泥的烘干，锻烧方法仍妨碍着向生产高标号水泥转化的发展速度，水泥的产量，质量还不能满足国内的需求，亟待改善。

本实用新型的目的是要提供一种分解式水泥回转窑，它可以克服上述的缺点，采用短的回转窑，其长度只有一般长回转窑的1/4，窑外有一分解装置，把水泥料高效分解，有效地缩短窑内锻烧时间，使回转穿可以生产出高标号，水泥熟料，而且提高产量20％，把短窑排出的1000-1200℃余热进入分解装置用于原料分解，再把分解后的余热，温度为700-800℃用于烘干，从而达到节煤的目的，以一个年产30成吨水泥的企业，每年可省煤1万吨。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种分解式水泥回转窑，其窑体(6)是圆筒体，左端的喷煤入口(4)与喷煤管(3)相接，左下端是熟料出口(5)，窑体(6)由托轮装置(7)(11)支承，窑体(6)右端是进料口(12)，分解装置的外壳体(17)的左上角有水泥料球入口(15)，顶部是成球盘(16)，外壳体(17)和内壳体的内腔中装有互相交叉布置的溜料板(14)，内壳体(36)上部竖立伸入外壳体(17)内，与外壳体(17)右下部缺口处形成一剩余高温出口(19)，与外壳体(17)左下部缺口处形成一进料口(12)窑的烘干部分的筒体(22)也装有传动装置(23)(27)，筒体右端是一出烟口(28)和出料口(29)，左上部有一入料口(21)和密封装置(20)，筒体(22)也有托轮装置和传动装置，抽烟机(31)的抽烟管(30)与出烟口(28)相接，通过排烟管(32)与排烟机(33)相接。

图1水泥回转窑示意图；

图2短窑示意图；

图3分解装置示意图；

图4烘干机示意图；

图5净化装置示意图。

兹结合附图对分解式水泥回转窑的结构详细叙述：

由图1、2，本回转窑包括短转窑，余热烘干，窑外分解三部分。

喷煤装置进煤口(1)与喷煤风机(2)和喷煤管(3)依次相接，短转窑窑体(6)一较短的圆筒体，左端是喷煤入口(4)与喷煤管(3)相接，窑体(6)左下端是熟料出口(5)，窑体(6)在水平方向有一倾斜度布置，窑体(6)由托轮装置(7)(11)支承，电动机(8)与减速机(9)相接，通过传动装置(10)与窑体(6)上的齿轮(图未表示)相连接，窑体(6)右端是短窑进料口(12)，也是短转窑的剩余高温出口或分解装置的出料口，短窑分解装置与短窑之间连接处有一密封装置(13)。

由图1、3，分解装置的外壳体(17)的左上角有水泥料球入口(15)，外壳体(17)的左上面有水泥料球入口(15)，外壳体(17)的顶部是水泥料球的成球盘(16)，外壳体(17)和内壳体(36)内腔中装有互相交叉倾斜布置的溜料板(14)，内壳体(36)上部竖立伸入外壳体(17)内，其下部倾斜与外壳体(17)右下部的缺口处形成一进料口(12)，而与外壳体(17)右下部的缺口处形成一剩余高温出口(19)，(也是余热烘干的高温入口)。

由图1、4，筒体(22)右部也装有传动装置(27)(23)，右端是一出烟口(28)和出料口(29)，筒体(22)左上部有一入料口(21)和密封装置(20)，该传动装置(23)(27)也是在筒体(22)四周套装一圆盘形轮，支承在托轮上面，使筒体(22)可在托轮上面转动，筒体(22)下面有电动机(24)与减速机(25)连接，筒体上面有一大齿圈(26)，通过减速机(25)使它转动，使原料在筒体内可以均匀地烘干。