[实用新型]炭浆法选金矿固液分离设备

说明书

本实用新型涉及一种分离设备，具体说涉及一种炭浆法选金矿固液分离设备。

随着采金业的发展，各地大小金矿的炭浆厂纷纷上马，在先进的炭浆法选矿提金的应用领域，较为先进的设备为：摆线针轮减速机传动的双叶轮、中空充气的解吸设备，这种设备的结构为：有一个圆筒槽体，中空轴上设有上、下两层叶轮，每层叶轮上装有四片叶片。工作时，当浸出矿浆进入筒中，加一定比例的药剂和活性炭进行解吸，压缩空气经中空轴进入槽底部后上升，这时减速机电机带动中空轴转动，叶片搅拌矿浆，空气上升时经两次叶片的击碎，大气泡碎成小气泡，使空气、矿砂、活性炭充分接触进行吸附后，由提炭设备将栽金炭提出，粘稠的尾矿浆由尾矿管排入尾矿池。在尾矿浆出口设有24目隔炭筛网，筛留碎炭。此工艺和设备的缺点是：吸附时间长，达不到高效节能的目的，在长达24小时的搅拌吸附过程中，炭与矿砂磨擦，容易把炭磨细，叶片转动长期撞击，也使炭受损，细碎受损的炭均能通过筛网随尾矿流失而带走金，降低金的回收率，同时该设备体积大，建厂占地面积大，投资多，而且换件维修不方便，如果换件维修时间长，容易造成矿浆沉淀，压住叶片，影响生产。

本实用新型的目的在于提供一种回收率高、解吸时间短、体积小、投资少的高效节能固液分离设备。

本实用新型的目的是这样实现的：在支架下面安装筒体、中间安装空心轴，在所说的空心轴上部联接轴体，该轴体上安装传递动力的大皮带轮，在所说的筒体内的轴体上部联接筛体、下部安装与筒体内的液体隔开的胶板，该筛体的底部为矿砂出口，在所说的筒体下部安装输送管。工作时，矿浆进入筛体，动力经皮带传动系统带动轴体旋转，轴体带动与之联接的筛体高速旋转，含金贵液被甩入筒体后经下部的输送管进入提取成品金设备提取金，液体被甩出后干松的矿砂从筛体底部的矿砂出口排出，此矿砂可用于填充矿井下的采空区，也可用于修堤、筑坝、铺路、制砖等。

在上面所说的筛体内衬有滤布。

在上面所说的空心轴下部固定安装刮板。以清洁滤布或筛体的细矿砂。

在上面所说的筛体下部安装防止液体渗入矿砂的挡液板。

在上面所说的筛体与胶板之间的联接处安装珠粒。以便于减少筛体与胶板的摩擦。

在所说的空心轴上安装水喷头。

本实用新型的优点为：由于将矿浆进行固液分离，经本设备处理后再将贵液进行吸附处理，有效的避免了吸附时间长的缺点，而且防止吸附炭被矿浆击碎而导致金的流失，提高了金的回收率，起到高效节能的作用；本设备的使用还大大缩小了选金矿工艺设备的体积，具有建厂投资少、占地面积小、解吸时间短、回收率高的优点；同时结构简单，操作维修方便。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的主视图。

如图所示，在支架2下面安装收集贵液的筒体1，在支架2中间安装空心轴9，在筒体1内的空心轴9上部通过轴承安装可转动的轴体4，轴体4上安装大皮带轮3，大皮带轮3由电机轴上的小皮带轮6带动传递动力，轴体4通过连接板与筛体5固定联接，空心轴9下部固定安装刮板8和水喷头，上面所说的筛体5上口直径大、下口直径小，且在内层衬一层滤布，在筛体5的下部安装与筒体1内的液体隔开的胶板11，在胶板11上面的筛体5上安装防止液体渗入矿砂的挡液板10，筛体5的底部为矿砂出口，在筒体1下部安装排出贵液的输送管12。工作时将浸出矿浆送到筛体中，这时启动电机，动力经带传动带动轴体转动，因轴体与筛体固定连接，所以筛体随轴体一起高速旋转，含金贵液被甩出落入筒体内，干松的矿砂经筛体底部出口排出，因安装了挡液板，有效的防止贵液渗入筛体内的矿砂中而流失金，在空心轴下部安装的刮板可刮掉滤布上的细沙等物，同时水喷头可进一步清洗筛体及滤布，保证贵液顺利甩出，筒体中的贵液经输送管排出，排出的矿砂经留砂槽进入尾矿存储器运走，可用于填充矿井的采空区、地表填沟、垫坑、修堤、筑坝、铺路、制砖等。含金贵液被吸附器吸附后，全部载金炭捞出送入解析电解设备中，经解析电解后产出成品金。

本设备不但回收金，还可用于回收其他金属。