[实用新型]陶瓷杯型类产品滚压成型机

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷杯型类产品滚压成型机，属于陶瓷器皿成型设备。

目前国内外杯型类产品滚压成型设备可分为两种类型，A型：滚压头或主轴垂直升降，滚压头水平进退刀；B型：滚压头绕一个固定支点上下摆动，水平进退刀。A、B两种类型的成型过程基本一致，只是后者将上下垂直运动变为上下摆动，分析A、B两种成型方法，都有使滚压头水平进退刀的动作，其目的就是防止滚压头抬起时碰擦已成型好的坏体内侧壁，保证成型的顺利完成，从成型方法来看，A型较好，但无论是主轴或滚压头的垂直升降和滚压头的水平移动动作，在目前的设备机型上仅限于采用直线滑动导轨的导向来保证实现，这样就需要两个以上的导轨，当导轨面产品磨损时，间隙增大，将影响成型的质量，并且设备需要两个以上的运动机构，造成了结构的复杂化；B型结构较A型简单，只有一个滑动机构，另一个为摆动，对于产品质量影响较小，但当成型小直径的深杯类产品时，滚压头在抬起时，将产生干涉现象，使成型难以完成。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种将垂直运动和水平运动由一新机构使之综合成一个动作来完成、消除干涉现象，并将滑动运动全部改为摆动运动、且结构简单、精度提高的陶瓷杯型类产品滚压成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：它由机体(37)、主轴装置、滚压头装置、摆动装置、凸轮装置组成。摆动装置中的滚头座(11)其左端与安装在滚压头装置中的滚头轴套(6)上的铰链d连接，其右端通过调节机构与位于机体(37)上部的滑座(14固定为一体，滑座(14)的左端底部通过安装在其支座(36)上部的铰链a与该支座(36)连接，滑座(14)右端底部装有滚子m，该滚子m紧压在凸轮装置中的成型凸轮(18)的园周上，在所述的支座(36)上且位于铰链a下部还装有铰链b，该铰链b通过一偏心轴(38)与调节螺杆(33)、(35)、调节螺母(34)再与安装在滚压头装置中的滚头轴套(6)上的铰链C连接，偏心轴(38)上还固定有退刀扛杆(20)，该退刀扛杆(20)的端部装有滚子n，该滚子n通过弹簧(19)的压力使其紧贴在退刀凸轮(21)的圆周上，所述的铰链a、b、c、d处均装有间隙可调的滚动轴承，铰链a、b、c、d组成动态平行四边形机构；凸轮装置中的凸轮轴(24)上分别装有成型凸轮(18)、退刀凸轮(21)、开关凸轮(27)和刹车凸轮(28)，该凸轮轴(24)通过蜗轮副(23)及其蜗杆带轮(22)与凸轮电机(26)及其带轮(25)传动连接，所述的凸轮装置中的凸轮和蜗轮副(23)均安装在机体(37)后上部的蜗轮箱上，刹车凸轮(28)与安装在其下方的刹车扛杆(29)动配合，该刹车扛杆(29)通过刹车拉杆(30)与主轴装置中的刹车带(3)连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

(1)、利用一个摆动动作同时完成了垂直和水平运动，既减少了运动次数，又使机构简化；

(2)、将直线滑动改为回转摆动，使设备可以采用标准的间隙可调的滚动轴承，提高了运动精度，消除了A型机带来的弊病，保证了成型的质量；

(3)、由于滚压头上下摆动时，始终为垂直状态，消除了B型机存在的干涉现象；

(4)、由于机构简化，因此设备的成本降低、同时方便了设备的使用和维修。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铰链b安装示意图。

图3为本实用新型的传动系统图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实施例为TC₂A₁，型双头滚压成型机，它由机体(37)、主轴装置、滚压头装置、摆动装置、凸轮装置几部分组成。主轴装置安装在机体(37)的侧部，它由主轴(5)及安装在主轴(5)上的主轴皮带轮(1)、下轴承座(2)、刹车带(3)、上轴承座(4)构成，主轴(5)上部安装有轮头，在成型时安放石膏模型，主轴(5)的回转由安装在机体(37)另一侧的主轴电机(31)通过皮带轮(32)经三角皮带来带动，主轴(5)的转动与停转由控制电机(31)的开停来实现，主轴(5)停转时的制动由刹车凸轮(28)经刹车扛杆(29)、刹车拉杆(30)拉紧刹车带(3)，从而抱紧主轴(5)上的刹车轮，使主轴(5)制动。滚压头装置由滚头轴套(6)、滚压头轴(7)、滚头电机(8)及其带轮(9)构成，滚头轴套(6)侧部自下而上分别装有铰链C和铰链d，滚压头轴(7)的旋转依靠电机(8)通过皮带轮(9)经三角皮带带动，电机(8)固定在轴套(6)上，随着滚压头轴(7)上、下运动，整个滚压头装置通过铰链d、c安装在摆动装置上。摆动装置由滚头座(11)、滑座(14)、调节机构及调节螺杆(33)、(35)、调节螺母(34)、支座(36)等部件组成。滚头座(11)左端与滚头轴套(6)上的铰链d连接，调节机构包括调节螺杆(12)(16)、调节滑块(13)、调节座(15)，配重锤(17)组成。滚头座(11)的左端即通过燕尾导轨与调节滑块(13)连接，可以在如图1中的前后方向上微量调整移动，用于滚压头(11)对于模型的找正，找正后滚头座(11)和调节滑块(13)固定成一体；调节滑块(13)通过燕尾导轨与调节座(15)连接，在调节座(15)与调节滑块(13)之间还装有调节螺栓(12)，调节螺栓(12)可以调整滚压头座(11)上下位置，调好后两者固定为一体；调节座(15)和滑座(14)之间装有调节螺栓(16)，旋转调节螺栓(16)可以使滚头座(11)沿如图1中的左右方向移动，用于调整滚压头座(11)的左右位置，同样调好后固定为一体；滑座(14)右端上部装有配重锤(17)，用于摆动装置的平衡配重。滑座(14)左端底部通过安装在其支座(36)上部的铰链a与该支座(36)连接，它可以绕铰链a点自由摆动，滑座(14)右端底部装有滚子m，该滚子m利用配重锤(17)的重量，使其紧压在成型凸轮(18)的园周上，在所述的支座(36)上且位于铰链a下部还装有铰链b，该铰链b通过一偏心轴(38)与调节螺杆(33)、(35)、调节螺母(34)再与滚头轴套(6)上的铰链C连接，调节螺杆(33)(35)和调节螺母(34)具有旋向相反的螺纹，旋转螺母(34)可以使杆b-c伸长或缩短，用于滚压头轴(7)的角度调整。偏心轴(38)上还固定有退刀扛杆(20)，该退刀扛杆(20)的端部装有滚子n该滚子n通过弹簧(19)的压力使其紧贴在退刀凸轮(21)的园周上，上述铰链a、b、c、d处均装有间隙可调动的滚动轴承，因此，偏心轴(38)转动时，铰链b处的b点绕e点摆动，这样当退刀凸轮(21)转动滚子n落在凸轮园周上的凹部时，由于弹簧(9)的压力，使退刀扛杆(20)向右摆动，带动偏心轴(38)转动一个角度，b点绕e点向左摆动一个角度，通过由调节螺杆(33)、(35)和调节螺母(34)构成的b-c杆，将C点向左绕d点摆动，从而使滚压头轴(7)向左移动退刀。综上所述，铰链a、b、c、d组成动态平行四边形机构，其中a、b点固定，d、c点可以分别绕a、b点上、下摆动，在摆动中，d-c始终为近似于垂直的上、下平移摆动，即与其平行的滚压头轴(7)始终为垂直位置。当成型凸轮(18)转动时，推动滚子m及与其固定的摆动装置上下摆动，与摆动装置固定一体，位于另一边的滚压头装置亦随之上、下摆动，从而完成成型动作。凸轮装置由成型凸轮(18)、退刀凸轮(21)、蜗杆带轮(22)、蜗轮副(23)、凸轮轴(24)、电机带轮(25)、凸轮电机(26)，开关凸轮(27)、刹车凸轮(28)等部件组成。其中成型凸轮(18)、退刀凸轮(21)、开关凸轮(27)和刹车凸轮(28)均装在同一凸轮轴(24)上，该轴通过蜗轮副(23)及其蜗杆带轮(22)与凸轮电机(26)及其带轮(25)传动连接，所述的凸轮装置中的各种凸轮和蜗轮副(23)均安装在机体(37)后上部的蜗轮箱上，刹车凸轮(28)与安装在其下方的刹车扛杆(29)动配合，该刹车扛杆(29)通过刹车拉杆(30)与刹车带(3)连接。凸轮电机(26)安装在机体(37)的后侧，经电机带轮(25)、三角皮带、蜗杆带轮(22)带动蜗轮及凸轮轴旋转，通过调整凸轮轴上各种凸轮间的相位角，可以对整个成型过程进行程序控制，完成自动成型过程。