[实用新型]印刷电路板的电线连接端子

说明书

本实用新型涉及与以往的锡焊连接端子不同，是U字形的端子体，由于将其插入印刷电路板的开口处，连接电线拧紧螺钉，因而能与上述印刷电路板的铜箔面紧密连接，并是能由端子体的后面部分支撑印刷电路板的电线连接端子。

在一般的产业用机器的控制器和电器、电子产品中，为了控制及统制全部功能，内置有作为设计电路设计出的多块印刷线路板等，以进行功能控制。但是，为了在这些印刷电路板上连接电线，采用锡焊连接方法就可以将该电线和印刷电路板连接。即，图3就是展示以往的印刷电路板的电线连结端子的图，以往的印刷电路板的电线连接端子如图3A所示，由前面的4个电线导向角13和螺钉孔15、左右轴向的连接部12结成的端子体11和螺钉14构成。

此时，上述螺钉14连接于端子体11的螺钉孔15上，在图3(B)所示的印刷电路板16的铜箔面17上锡焊，将上述印刷电路板16与未图示的电线连接。

因而，如上述那样构成的以往的印刷电路板的电线连接端子，在上述端子体11的连接部12贯通印刷线路板16的铜箔面17或锡焊，或当电线利用电线导向角13连接时，用螺丝刀拧紧螺钉14即可。但是，在螺钉14的端子体11被安装在上述印刷电路板16的铜箔面17上的状态下，当操作者拧紧螺钉14时，由于用力的强度与锡焊的强度相对应，则会发生铜箔面17上的锡焊脱落的现象，因而成为上述印刷电路板16动作故障的原因。

本实用新型就是改变在上述以往的印刷电路板的电线连结端子上采用锡焊连接而提出的，其目的是提供一种不用以往的锡焊连接，简单地直接电线连接，其结构是U字形端子体，由前面部分和后面部分构成，在印刷电路板的铜箔面上的开口部分之间插入，连接电线拧紧螺钉，由此就与上述印刷电路板的铜箔面良好接触，并由上述端子体的后面部分支撑印刷电路板。

为了实现上述目的本实用新型的印刷电路板的电线连接端子其特征在于：可以插入在印刷电路板9的铜箔面8上的开口部10的U字形的端子体1由以中央的螺钉孔4和4个电线导向角6、形成于左右轴向的连接部分7构成的前面部分2，和与前面部分2连接的以与上述螺钉孔4对应的螺钉孔4′构成的后面部分3构成。

图1是展示涉及本实用新型的实施例的印刷电路板的电线连接端子的斜视图。

图2是将本实用新型的印刷电路板的电线连接端子与印刷电路板连接的状态图。

图3是展示以往的印刷电路板的电线连接端子的图。

以下，就附图详细说明本实用新型的实施例。

图1是展示涉及本实用新型的印刷电路板的电线连接端子的斜视图，本实用新型的印刷电路板的电线连接端子与以往的锡焊连接端子不同，是U字形的端子体1，如图2(A)所示，由于插入印刷电路板9的开口部10，连接电线(未图示)，拧紧螺钉5，因而与上述印刷电路板9的铜箔面8接触良好，并由上述端子体1的后面部3支撑。

上述U字形的端子体1，前面部分2和后面部分3用一部分连结成为一体，上述前面部分2由中央的螺钉孔4和4个角的电线导向角6及在左右轴向形成的连接部7构成，在上述螺钉孔4中连接螺钉5，在上述连接部分7的前端形成凹凸部，从而与后述的印刷电路板9的铜箔面8良好接触。

上述后面部分3，是上述前面部分2的一部分延长形成一体，由与上述螺钉孔4对应的螺钉孔4′构成，上述前面部分2和后面部分3之间的空间使左右连接部分7作为媒介形成一定的厚度。

上述后面部分3的大小，形成包容前面部分2且比其更大的形状。因而，如上所述用前面部分2和后面部分3形成的端子体1，如图2(B)所示那样，简单地连接电线，拧紧螺钉5即可。

图2是将本实用新型的印刷电路板的电线连接端子与印刷电路板连接的状态图，图2(A)是将图1所示的端子体1简单地插入在印刷电路板9的铜箔面8上的开口部分10，拧紧螺钉5，但这要在上述铜箔面8上形成螺钉孔4′，并且在插入U字形的端子体1的前面部分2和后面部分3时，各螺钉孔4，4′要对齐，由于由螺钉5连结，因而可以摆脱以往的锡焊连接。

图2(B)是在印刷电路板9的铜箔面8上用螺钉5组装端子体1的状态，将上述印刷电路板9的铜箔面8插入前面部分2和后面部分3之间，使上述前面部分2的连接部分7向着上述铜箔面8，连接电线拧紧螺钉，由此就可以与上述印刷电路板9的铜箔面8良好地连接，并由上述端子体1的后面部分3支持，可以减少与电线的接触重量。

如上所述，如果采用本实用新型，就可以摆脱在以往的印刷电路板的电线连接端子上采用的锡焊连接，提供一种不仅可简单地直接连接电线，而且由于其结构是U字形端子体，由前面部分和后面部分组成，可简单地插入在印刷电路板的铜箔面部分的开口，连接电线拧紧螺钉，因而与上述印刷电路板的铜箔面接触良好，并由上述端子体的后面部分提供支撑。