[实用新型]多通分配阀

说明书

本实用新型属于工业用阀，特别是一种主要用于油井计量间的原油计量多通分配阀。

在油田原油开采过程中，需要对油井的原油产量进行实时计量，因而在任一油井群的中心位置设立一个原油计量间。传统的做法是采用多阀多管路系统，即在计量间中对于每一井位都有一个阀门，计量时打开某一井位的阀门，使该井位原油进入计量装量进行计量。这种方法的缺点是计量间的阀门多、管道多，占地面积大，操作维护工作量大，计量间的整体成本高等。

本实用新型的目的是提出一种多通分配阀，对于某一油井群的计量间中只设一个多通分配阀，各井位原油经分配阀通往计量装置进行计量，且可采用电子自动选位和控制，以改变现有技术的诸多弊端，为实现油井计量自动化打下基础。

本方案是这样实现的：由执行电机通过减速装置带动输出轴，在轴上安装一个分配盘，该盘呈凸字形结构，其中间为一凸字形槽；阀体固定于减速装置的壳体上，在阀体的中心位置有一环形槽，其位置与分配盘上的凸字环槽相对应；阀体上还开有若干个径向孔，其中有一个直接与环形槽相通，该孔称为零位孔，它是所测油井的出油口，用以将所测油井的原油引入计量装置进行计量，其余径向孔一端通过外管路与相应井位的油管相连接，另一端分别与其轴向孔相通，该轴向孔位置正好与分配盘上的凸字端槽的半圆孔相对应；控制执行电机带动分配盘，当其凸字端槽与阀体上的某一轴向孔相通时，对应于该轴向孔的井位即所测井位，原油经径向孔→轴向孔→分配盘的凸字端槽→分配盘的环形槽→阀体环形槽→阀体零位孔→计量装置；其他井位原油则直接经其轴向孔进入集油阀盖流入原油总管；当分配盘的凸字端槽处于阀体的零位孔位置时，所有油井的原油均直接进入集油阀盖流入原油总管，分配阀停止工作，不进行计量。

本方案的优点是：可在本阀门上同时连接多口油井的管路，通过任一种自控装置控制分配盘转动定位，分别对预选井位进行计量，改变了原计量间多阀多管路，阀组间占地面积大等缺点，节约了大量阀门、配件和材料，降低了计量间的整体制造成本，缩小了计量间的占地面积，大大减轻操作维护工作，便于实现计算机自动选位和计量，为油井计量自动化提供了一种新的执行原件。

图1是表方安的结构剖视图

图2是图1的A-A断面图(即阀体结构断面图)

图3是分配盘的剖视图

图4是图3的俯视图

本方案的实施例：一般油田最多是由11口油井为一组，中间设立一个计量间，本实施例以11路多通分配阀为例来说明。该阀主要由执行电机1通过蜗轮蜗杆减速器2带动输出轴3，轴3上安装有分配盘5，它呈凸字形结构，其中间开有环形槽5a和凸子端槽5b；在减速器壳体2a上固定有阀体4，在其中心与分配盘5的环形槽5a的径向位置相同处开有环形槽4a，阀体4上还开有12个径向孔4c，其中有一个径向孔4b与环形槽4a相通，该孔称为零位孔，通过它将原油引入计量装置，其它11个径向孔4c的一端与11个轴向孔4d相通，这11个径向孔的另一端通过外管路分别与各井位出油管相连接，轴向孔4d的圆心所在半径R等于分配盘5上凸字端槽5的半圆圆心的径向位置L；在阀体4的下端安装有集油阀盖6，通过其法兰与原油总管相连接。

本阀门的工作过程是：执行电机1通过减速装置2带动输出轴3及分配盘5以约2转/分的低速旋转，执行电机1可由任一种自动控制装置来控制其转动或停止，当分配盘5上的凸字形端槽5b与阀体4上的某一轴向孔4d相通时，对应于该轴向孔的井位即所测井位，原油经阀体4的径向孔4c→轴向孔4d→分配盘5的凸字端槽5b→环形槽5a→阀体4的环形槽4a→零位孔4b→计量装置，进行实时计量，其它井位的原油经轴向孔4d进入集油阀盖6后，汇入原油总管；当分配盘5上的凸字端槽5b处于阀体4的零位孔4b位置时所有井位的原油均直接进入集油阀盖6，分配阀处于不工作状态，不进行计量工作。